Як виготовляють плитку: репортаж з заводу Kerama Marazzi в Орелі

У Kerama Marazzi є два заводи. Один знаходиться в підмосковному Ступині, де виробляють більшість керамічного граніту. Другий, до речі, один із найбільших у світі, – у місті Орел: тут виготовляють керамічну плитку, керамічний граніт, мозаїку та декоративні вироби.

Завод у Орелі настільки великий, що на знайомство з виробництвом потрібно як мінімум 5 годин. У нас було лише два, тому ми зосередили увагу на найважливішому.

Про продукцію Kerama Marazzi

На заводі Kerama Marazzi у Орелі є кілька видів виробництва. Найбільший – БІКО (скорочено від бикоттура, з італ. – «подвійний обжиг»). Тут виробляється керамічна плитка для стін. Обсяг продукції, виготовленої на цьому виробництві, вражає: 1 млн 300 тис. квадратних метрів на місяць! Для порівняння: це приблизно 182 футбольні поля.

Виробництво БІКО 5–6, завод Kerama Marazzi в Орелі.

Друге за значущістю виробництво Kerama Marazzi – МОНО (від монокоттура, з італ. – «одинарний обжиг»). Тут виробляється підлогова керамічна плитка. Обсяг продукції перевищує: більше 1 млн квадратних метрів різних форматів і фактур на місяць!

На виробництві ГРЕС виготовляють керамічний граніт – 500 тис. квадратних метрів на місяць! Керамічний граніт – універсальний вид плитки. Він відзначається міцністю до механічних пошкоджень, мінімальним водопоглинанням і як наслідок – без труднощів витримує перепади температур (покриття можна використовувати навіть для зовнішньої обробки). 

Завод випускає керамічний граніт, імітуючи найрізноманітніші матеріали: наприклад, дерево, камінь, бетон. 

Зона зберігання обожженої плитки. Завод Kerama Marazzi в Орелі.

Окрема історія – виробництво третього обжигу: спеціальних, декоративних виробів і мозаїки. На цьому участку підрахунок продукції ведеться поштучно, а в місяць виготовляється більше 1 000 000 виробів! Неймовірна кількість.

Великі партії керамічних виробів виготовляють на автоматизованому виробництві, а ось ексклюзивні елементи декору малими партіями виготовляють вручну. Цікаво, що для надання декорування плитки іноді використовують цінні метали – золото та платину. 

Різана мозаїка, Kerama Marazzi.

Як виробляють настінну керамічну плитку?

Нам вдалося прослідити весь процес від початку до кінця. З фотокамерою в руках.

Етап 1: відбір сировини згідно технологічного регламенту Kerama Marazzi

Всі природні матеріали, які необхідні для виготовлення керамічної плитки, доставляються до глинозапасника. Тут же і зберігаються. Головні інгредієнти пресс-порошку: глина (її беруть із кар’єру в Малоархангельську), шпат, пісок, мел і шамот – перероблений брак.

«Керамика робить керамику, – з усмішкою відповідають співробітники заводу на запитання, чому шамот потрібен у складі. – І ще наша компанія прагне до безвідходного виробництва, і використання бракованої продукції – важлива складова цього процесу».

Глинозапасник на заводі Kerama Marazzi в місті Орел.

Всі інгредієнти пресс-порошку взважуються на спеціальних промислових вагах, а потім у потрібному обсязі (цифра зберігається в таємниці і визначається згідно технологічного регламенту виробництва) по конвейерних лентах надсилаються в інший цех, де потрапляють в мельниці крупного помолу. 

Фронтальний погрузчик завантажує глину на промислові ваги на заводі Kerama Marazzi.

Етап 2: виробництво пресс-порошку

У мельниці, окрім глини, шпата, піску, мела і шамоту, також додають воду та гальку. Останню добувають у проливі Ла-Манш. Саме ця галька має оптимальний хімічний склад і форму, і є незамінним інгредієнтом для виробництва пресс-порошку.

Всі інгредієнти змінюються у мельниці – великому обертовому металевому циліндрі – до рідкої маси або шлікера. 

Всі інгредієнти завантажені в мельницю крупного помолу. Починається виробництво шлікера.

Шлікер стікає в велике підземне сховище, де рідка суміш підтримується в однорідному стані за допомогою постійно обертаються лопатей.

Зі сховища насос перекачує шлікер у атомізатор. На бічних стінах цього апарату розміщені форсунки для подачі гарячого повітря. Під дією останнього шлікер перетворюється в гранульований пресс-порошок. 

Виробництво пресс-порошку. У центрі уваги – атомізатор.

Але на цьому процес його виробництва не завершується. По конвейерних лентах пресс-порошок надсилається в силоси – місця зберігання та висушування. Лише через добу, коли пресс-порошок перетворюється в однорідну масу, він надсилається до пресів. І починається творчість.

Гранулований пресс-порошок рухається по конвейерній ленті до силосів.

Етап 3: виробництво сировини на пресах

Саме тут, на ділянці пресів, виготовляють сировину – необожжену плитку, яка, проте, вже має свою форму та структуру. Чи буде вона великого чи маленького формату, гладкою чи структурованою, залежить від обраної контрматриці та пуансона – важливих елементів пресу.

Вся плитка робиться монтажною стороною вгору, перевертається на конвейерній ленті і надходить на наступну ділянку виробництва БІКО, де її чекає перший обжиг.

Етап 4: піч

У сировині міститься багато води, тому вона дуже хрупка і легко може бути зламана. Щоб зробити її міцнішою, потрібен перший обжиг. Перед тим як відправитися до печі, з монтажної сторони сировина покривається ангобом – спеціальною сумішшю, як пояснюють експерти, «щоб не „підгоріла“. 

Довжина печі першого обжигу – 119 метрів. Цикл обжигу становить 34 хвилини. За цей час плитка запікається, трохи зменшується в розмірі – в середньому втрачає по 2 мм з кожної сторони. Після першого обжигу продукт називають бісквітом, він уже набагато міцніший, ніж сировина і має остаточну форму.

Довжина печей першого обжигу – 119 метрів.

Всі бісквіти автоматично завантажуються на каретку – місце складування щойно виходить з печі плитки. В одній каретці 60 „поверхів“, на яких розміщено 216 квадратних метрів формату 20х40 см. 

Як тільки каретка завантажена, робот системи TJV (система автоматичної транспортації продукції) переміщує її в зону тимчасового зберігання. Тут під впливом правильної температури плитка охолоджується (потрібно плюс-мінус 2 години), а потім надсилається на ділянку глазуровання.

Бісквіти (одноразово обожженна плитка) завантажені на каретку.

Етап 5: глазуровання

Робота лінії глазуровання тщательно контролюється оператором. Перед тим як бісквіт буде покритий глазур’ю, проводиться очищення кожного краю плитки (щоб не були гострими), щіткою зсібуються всі пил, і попередньо зволожений бісквіт покривається ангобом – він приховує шероховатість поверхні, а також робить її білою. Отримується ідеальна база для подальшого декорування. 

Далі бісквіт покривається глазур’ю, у складі якої є фрита (розпалине скло). Наступає час для нанесення малюнка. 

Лінія глазуровання на заводі Kerama Marazzi в Орелі.

Етап 6: нанесення малюнка на кераміку

При виробництві використовуються кілька варіантів нанесення малюнка на керамічну плитку. Традиційними вважаються шелкографія та ротативна друківка. Нова тенденція – цифровий друк, який дозволяє відтворювати на поверхні плитки будь-який малюнок з фотографічною точністю. 

Цифровий друк – нова веха у нанесенні малюнка на плитку.Все обладнання на заводі Kerama Marazzi – італійське.

Всього на двох заводах Kerama Marazzi у виробництві задіяно 30 цифрових машин. Це більше, ніж у всіх інших вітчизняних виробників разом взятих. Нові технології дозволяють заводу працювати, опержуючи час, а також радувати своїх клієнтів якісними малюнками на плитці та широким асортиментом.

Етап 7: другий обжиг

На заводі говорять, що саме цикл обжигу другої печі формує продуктивність завода. Процес триває від 34 до 57 хвилин (залежно від формату плитки). Після другого обжигу отримують уже готову продукцію, яка надсилається на лінію сортування.

Після другого обжигу плитка називається поливною.

Етап 8: сортування

Лінія сортування уважно сканує всю продукцію на предмет браку. Відбракована продукція залишається на лінії, якісна – складається у коробки і упаковується. На кожній коробці продукції автоматично проставляється артикул, тон і сорт плитки. Готова продукція за допомогою робота складується на піддон і... чекає відправки!

Лінія сортування. Настінна керамічна плитка готова до продажу.

+ 10 цікавих фактів про завод Kerama Marazzi

Факт 1. Історія Kerama Marazzi починається з заводу в Орелі

У 1988 році італійський виробник обладнання для керамічної галузі – компанія WELKO Industriale S.p.A. – став ініціатором заводу «Велор» в Орелі. А зимою 1992 року з конвейера нового заводу зійшла перша партія керамічної плитки – «Февральський сніг». 

Факт 2. Kerama Marazzi – це виробництво повного циклу

Компанії належить і тісно контролюється вся виробнича ланцюг, від добытку інгредієнтів у кар’єрі до роздрібної торгівлі.

Факт 3. Глазурь, яка виготовляється на заводі в Орелі, дуже високоякісна

Італійські експерти оцінили російську глазурь Kerama Marazzi, як одну з найкращих на міжнародному рівні. 

Виробництво фрити на заводі Kerama Marazzi в Орелі.Стеклоплавильна піч на заводі Kerama Marazzi в Орелі.

Факт 4. Все обладнання – італійське

Завод високотехнологічний і працює 24 години на добу 7 днів на тиждень. Всі процеси механізовані. Люди потрібні лише для контролю і настройки найновішого імпортного обладнання. 

Виробництво керамічної плитки на заводі Kerama Marazzi в Орелі.Керамічні ролики для печі привозять з Італії.

Факт 5. Асортимент Kerama Marazzi постійно розширюється

Наприклад, весною 2016 року на заводі в Орелі почалося виробництво плитки малих форматів – одного з найпопулярніших матеріалів для декору та оформлення.  

Виробництво третього обжигу на заводі Kerama Marazzi в Орелі.

Факт 6. Постійний контроль якості

На заводі дуже уважно стежать за стандартами виробництва керамічної плитки. Оператори роблять погодинні проби. Вся бракована продукція надсилається на переробку, перетворюється в шамот і знову надсилається до виробництва для створення пресс-порошку.

Факт 7. Різноманітність форматів і декорів

Kerama Marazzi пропонує комплексні дизайнерські рішення: стіни, підлога, декор – на заводі виробляють всі елементи декоративної кераміки. І ще Kerama Marazzi щороку випускає нову тематичну колекцію і включає в неї плитку нових форматів.

Контроль якості на заводі Kerama Marazzi.

Факт 8. Праця з професіоналами свого діла

До дизайнерських розробок плитки компанія привлекає як російських, так і дизайнерів і художників. Наприклад, «Неаполітанска колекція» була зроблена у співпраці з синьором Франко Калізе, італійським художником по кераміці. 

Факт 9. Система мотивації праці персоналу

На заводі Kerama Marazzi впроваджено кілька систем покращення виробництва. Зараз головну роль грає система «КайДзен». Це означає, що кожен співробітник може запропонувати керівству свою ідею по оптимізації праці і, у разі погодження її, отримати грошове винагородження.

Факт 10. Плитку Kerama Marazzi люблять за межами Росії

І це не дивно. Вона продається також в скандинавських країнах, Німеччині, Англії та США.

Виробництво керамічної плитки на заводі Kerama Marazzi в Орелі.

Фото: Юрій Гришко