陶瓷砖是如何制造的：来自奥雷陶瓷马瑞齐工厂的报道

陶瓷马瑞齐拥有两家工厂。一家位于莫斯科郊外的斯图宾诺，主要生产陶瓷花岗岩。另一家则位于奥雷市，是世界上最大的工厂之一：这里生产陶瓷砖、陶瓷花岗岩、马赛克和装饰品。

奥雷工厂规模庞大，至少需要5个小时才能熟悉整个生产流程。我们只有两个小时，所以重点了解了最重要的细节。

陶瓷马瑞齐产品介绍

奥雷工厂的陶瓷马瑞齐有几种生产类型。产量最大的是BICO（意大利语“双烧”的缩写），即墙面陶瓷砖。这条生产线每月生产的瓷砖面积高达130万平方米！相当于大约182个足球场的面积。

BICO 5-6生产线，奥雷陶瓷马瑞齐工厂。

第二重要的生产线是MONO（意大利语“单烧”的缩写），即地面陶瓷砖。每月生产的瓷砖面积超过100万平方米，包含多种规格和纹理！

在GRES生产线上，每月生产50万平方米的陶瓷花岗岩！陶瓷花岗岩是一种通用瓷砖类型。它具有抗机械损伤、极低吸水率的特点，因此能轻松承受温度变化（表面甚至可用于外墙装饰）。 

工厂还生产仿木纹、石纹和混凝土纹理的陶瓷花岗岩。 

烧制瓷砖储存区，奥雷陶瓷马瑞齐工厂。

还有一个独立的故事——第三次烧制生产：特殊、装饰性产品和马赛克。在这个环节，产品按件计数，每月生产超过100万件！数量惊人。

大批量陶瓷产品在自动化生产线上制造，而独特的装饰元素则由手工小批量制作。有趣的是，为了在瓷砖上添加装饰，有时会使用金和铂等贵金属。 

切割马赛克，陶瓷马瑞齐。

墙面陶瓷砖是如何制造的？

我们设法全程跟拍了从开始到结束的整个过程。

阶段1：根据陶瓷马瑞齐技术规范选择原材料

制造陶瓷砖所需的所有天然材料都运送到陶土储存区并储存在那里。压制粉末的主要成分包括：来自马洛阿赫杰尔斯克采石场的陶土、长石、砂、石灰石和烧结废料（chamotte）——一种回收的废料。

“陶瓷制造陶瓷”，工厂员工在回答为什么需要在混合料中添加烧结废料时微笑着说道：“我们的公司也致力于零废物生产，使用废料是这个过程的重要组成部分。”

奥雷陶瓷马瑞齐工厂陶土储存区。

压制粉末的所有成分都通过特殊工业秤称重，然后按所需比例（数字保密并根据生产技术规范确定）通过传送带送入另一间车间，进入大型研磨机。

铲车将陶土装入工业秤，奥雷陶瓷马瑞齐工厂。

阶段2：压制粉末的生产

在研磨机中，除了陶土、长石、砂、石灰石和烧结废料外，还会加入水和碎石。这些碎石在英吉利海峡开采，具有最佳的化学成分和形状，是制造压制粉末不可缺少的原料。

所有成分在研磨机中——一个大型旋转金属圆筒——被研磨成液体混合物或泥浆。 

所有成分装入大型研磨机，开始生产泥浆。

泥浆流入巨大的地下储罐，在那里通过持续旋转的叶片保持液体混合物均匀。

从储罐中，泥浆被泵入雾化器。该设备的侧壁装有喷嘴，用于输送热空气。在热风作用下，泥浆变成颗粒状压制粉末。 

压制粉末的生产，雾化器成为焦点。

但它的制造过程并未就此结束。压制粉末通过传送带送入料仓——储存和熟化区域。只有在一天后，压制粉末变成均匀的块状，才会被送入压机。然后，创造力开始发挥作用。

颗粒状压制粉末通过传送带送入料仓。

阶段3：压机上绿色瓷砖的生产

在这里，绿色瓷砖（未烧制瓷砖）被制造出来，其形状和结构已经形成。它们是大规格还是小规格、光滑还是纹理的，取决于选定的底模和冲头——压机的重要组成部分。

所有瓷砖都以安装面朝上，翻转在传送带上，并被送入BICO的下一个生产区域，在那里等待第一次烧制。

阶段4：窑炉

绿色瓷砖含水量很高，因此非常脆弱，容易破碎。为了使其更坚固，需要进行第一次烧制。在进入窑炉之前，绿色瓷砖的安装面会被涂上一层釉料——专家解释说：“防止烧焦”。

第一次烧制窑炉长度为119米。烧制周期为34分钟。在此期间，瓷砖被烘烤并轻微收缩——平均每个边损失约2毫米。第一次烧制后的产品称为“饼干”，比绿色瓷砖更坚固，形状也已确定。

第一次烧制窑炉长度为119米。

所有饼干都会自动装入小车——刚从窑炉中出来的瓷砖的临时储存区。一辆小车有60层，每层可放置216平方米的20x40厘米规格瓷砖。 

一旦小车装满，TJV系统（自动产品处理系统）会将其移动到临时存储区。在这里，在正确的温度影响下，瓷砖冷却（约需2小时），然后被送往釉面处理区域。

饼干（单烧瓷砖）装入小车。

阶段5：釉面处理

釉面处理线的操作由操作员严密监控。在饼干涂釉之前，每块瓷砖的边缘会被清理（确保不锋利），用刷子抖掉灰尘，并对预先湿润的饼干涂上釉料——这可以隐藏表面粗糙度，使表面变白。这为后续的装饰创造了完美的基础。

接下来，饼干涂上釉料，釉料中包含玻璃粉（熔融玻璃）。现在是应用图案的时候了。

奥雷陶瓷马瑞齐工厂的釉面处理线。

阶段6：在陶瓷砖上应用图案

在生产中使用了几种图案应用方法。传统方法包括丝网印刷和旋转印刷。新趋势是数字印刷，它能以照片级精度在瓷砖表面重现任何图案。

数字印刷——瓷砖图案应用的新里程碑。奥雷陶瓷马瑞齐工厂的所有设备——意大利制造。

在两家陶瓷马瑞齐工厂中，目前有30台数字印刷机。这比所有其他国内制造商的总和还要多。新技术使工厂能够领先一步，用高质量的瓷砖图案和广泛的产品满足客户的需求。

阶段7：第二次烧制

工厂表示，第二次窑炉烧制周期决定了工厂的产能。这个过程需要34到57分钟（取决于瓷砖规格）。第二次烧制后，得到的成品被送往分拣线。

第二次烧制后，瓷砖被称为“釉面砖”。

阶段8：分拣

分拣线会对所有产品进行彻底检查，以发现缺陷。有缺陷的产品将从流水线上移除，合格产品被装入盒子。每个盒子都会自动贴上瓷砖的产品编号、色调和等级标签。成品由机器人堆放在托盘上，然后等待装运！

分拣线。墙面陶瓷砖准备销售。

+ 关于奥雷陶瓷马瑞齐工厂的10个有趣事实

事实1. 陶瓷马瑞齐的历史始于奥雷工厂

1988年，意大利陶瓷设备制造商WELKO Industriale S.p.A. 成为奥雷“Velor”工厂的创始人。1992年冬季，第一批陶瓷砖——“二月雪”从新工厂的传送带上下来。

事实2. 陶瓷马瑞齐是全周期生产

公司拥有并严格控制从采石场提取原料到零售贸易的整个生产链。

事实3. 奥雷工厂生产的釉料质量极高

意大利专家将俄罗斯陶瓷马瑞齐的釉料评为国际市场上最好的之一。 

奥雷陶瓷马瑞齐工厂的玻璃粉生产。奥雷陶瓷马瑞齐工厂的熔炉。

事实4. 所有设备均为意大利制造

工厂高度先进，全天24小时、每周7天运转。所有流程都已机械化。只需要人进行控制和设置最新进口设备。

奥雷陶瓷马瑞齐工厂的瓷砖生产。窑炉用陶瓷滚轮从意大利进口。

事实5. 陶瓷马瑞齐的产品系列不断扩展

例如，2016年春季，奥雷工厂开始生产小规格瓷砖——这是室内装修和装饰最受欢迎的材料之一。

奥雷陶瓷马瑞齐工厂的第三次烧制生产。

事实6. 持续质量控制

工厂密切关注陶瓷砖的生产标准。操作员每小时取样检查。所有不合格产品将被重新处理，转化为烧结废料并送回生产流程中，用于制造压制粉末。

事实7. 规格和装饰多样化

陶瓷马瑞齐提供全面的设计解决方案：墙面、地面、装饰——工厂生产所有装饰性陶瓷元件。陶瓷马瑞齐每年还会发布新的主题系列，包括新规格的瓷砖。

奥雷陶瓷马瑞齐工厂的质量控制。

事实8. 与专业人士合作

公司让俄罗斯和外国设计师及艺术家参与瓷砖设计开发。例如，“那不勒斯系列”是由意大利陶瓷艺术家弗朗科·卡利塞合作设计的。

事实9. 员工激励系统

陶瓷马瑞齐工厂实施了多项系统来改进生产。主要的是“改善”（Kaizen）系统。这意味着每个员工都可以向管理层提出优化劳动的建议，如果被采纳，将获得奖金。

事实10. 陶瓷马瑞齐瓷砖在俄罗斯边境之外也很受欢迎

这并不令人意外。它们也在斯堪的纳维亚国家、德国、英国和美国销售。

奥雷陶瓷马瑞齐工厂的瓷砖生产。

照片：尤里·格里什科