Газосилікатні блоки

Уже багато років у приватному та промисловому будівництві в Росії та світі використовуються так звані пористі матеріали. Найяскравішим представником цієї групи будівельних матеріалів є газосилікатний блок.

При виборі матеріалу для виготовлення огорожних конструкцій захисника, як правило, приваблює низька вартість блоку порівняно з цеглою та іншими мініатюрними кладковими матеріалами, а також підвищені теплоізоляційні властивості штучного каменю. Будівельним компаніям, в свою чергу, імпонує висока швидкість монтажу та зручність кладки, порівняно з традиційними матеріалами. У цій статті розглянемо основні види та переваги пористих бетонів.

Види газосилікатних блоків

• Газобетон — один із видів мініатюрно-пористого бетону. За своєю суттю — газобетон штучний камінь, в масиві якого рівномірно розподілені замкнуті повітряні пори діаметром до 3 мм. Основні компоненти рецептури газобетону: цемент, пісок і певний набір газоутворювачів. Завдяки наявності великої кількості повітряних пор газобетон належить до групи так званих «теплих» стінових матеріалів, його теплопровідність значно краща за цеглу та традиційний монолітний бетон.
• Пенобетон — відрізняється від попереднього матеріалу лише способом виробництва — повітряні пори утворюються в масиві каменю завдяки додаванню пінотвірних добавок. Основні складові рецептури пенобетону: цемент, кварц і вапно.
• Газосилікат — безпосередній предок усієї групи пористих бетонів. Виробляється автоклавним способом. Рецептура включає в себе розмелене вапно, подрібнений пісок, алюмінієву пудру. Від газо- і пенобетону газосилікат відрізняє менша вага та краща теплопровідність.

Класифікація блоків за міцністю та галузями застосування

У виробництві газосилікатних блоків традиційно прийняті три граничні межі щільності кінцевого виробу: 400, 500 і 600 кг/м3. Залежність між щільністю і міцністю матеріалу — пряма.

Найлегші блоки з щільністю близько 400 кг/м3 можуть використовуватися лише для виконання міжкімнатних перегородок висотою до 3–4 метрів. Більша висотність неможлива через ризик механічного руйнування блоків нижніх рядів.

Блоки з щільністю 500 кг/м3 — найпопулярніші серед приватних будівельників. З матеріалів цього класу виконуються зовнішні огорожні конструкції приватних будинків висотою не більше трьох поверхів. Добре термічне опір блоку дозволяє в подальшому застосувати меншу товщину теплоізоляційного матеріалу для досягнення необхідного значення опору теплопередачі.

Блоки з щільністю 600 кг/м3 і вище активно використовуються в промисловому та громадському будівництві висотою до 75 метрів. Як правило, газосилікатними блоками закладаються стінові проїми при монолітно-каркасному будівництві багатоповерхових житлових комплексів з подальшою обробкою штукатурним або вентильованим фасадом.

Особливості використання газосилікату

У зв’язку з пористою структурою газосилікатний блок дуже гігроскопічний (вбирає вологу з навколишнього середовища). При монтажі блоку цей фактор накладає ряд обмежень на конструкцію.

По-перше, якщо блок змочується дощем, перед монтажем він повинен бути просушений, інакше є ризик руйнування клейових швів через термічне розширення матеріалу.

По-друге, перед фінішною обробкою приміщень будівлі, виготовленої з газосилікату, необхідно виконати пароізоляцію з внутрішньої сторони, інакше не виключений ризик насичення капілярною вологою масиву стіни через різницю парціального тиску всередині та ззовні приміщення.

Третім обмеженням є температура. Як правило, газосилікатні блоки не застосовуються там, де температура експлуатації перевищує 400 градусів С. Це, передусім, стосується різних екзотермічних виробництв (пов’язаних із виділенням великого об’єму теплової енергії).

Порядок виконання кладки газосилікатного блоку

У кожного виробника газосилікатного блоку геометричні розміри виробу можуть незначно відрізнятися, але завжди зберігається співвідношення між розміром однієї зі сторін у еквіваленті до ширини двох цеглин. Таке співвідношення необхідно для зручності розрахунку витрат матеріалу та визначення необхідної товщини стіни.

Блок укладається на цементний клейовий склад, попередньо приготовлений із сухої суміші шляхом зволоження його водою. Перший ряд блоків дуже важливий з точки зору правильності встановлення рівня та геометрії всієї стіни. Кожен наступний ряд викладається зі зсувом на 30% або 50% по довжині для перев’язки стиків.

За необхідності, певні ряди блоків можна армувати шляхом виготовлення штробы на верхній площині та укладання туди арматури. Клейовий склад, наносимий на поверхню блоку перед укладанням наступного ряду, розріджується шпателем, що має форму гребінки з великим зубом.

Між цоколем і першим рядом блоків газосилікату дуже важливо виконати гідроізоляційний прокладний шар з руберойду або рубемасту, оскільки волога може капілярно підсмоктуватися в пористу структуру блоку, внаслідок чого стіни будуть постійно вологими. У свою чергу, надмірне переувологення газосилікату призведе до поступового його руйнування зі збільшенням циклів заморозки-відтавання (коли температура стіни переходить через нуль в будь-яку сторону).