गैस सिलिकेट ब्लॉक

गैस सिलिकेट ब्लॉक कई वर्षों से रूस एवं दुनिया भर में निजी एवं औद्योगिक निर्माण हेतु व्यापक रूप से उपयोग में आ रहे हैं। इन निर्माण सामग्रियों में से एक होने के नाते, गैस सिलिकेट ब्लॉक, ईंटों एवं अन्य छोटी इमारती इकाइयों की तुलना में कम लागत वाले हैं, साथ ही उनमें उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन क्षमता भी होती है।

निर्माताओं के लिए, इनके मुख्य फायदों में पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में कम लागत, तेज निर्माण गति एवं आसान लगाने की सुविधा शामिल है। यह लेख सेल्युलर कंक्रीट के प्रमुख प्रकारों एवं लाभों के बारे में जानकारी देता है。

गैस सिलिकेट ब्लॉक के प्रकार

• गैस कंक्रीट – हल्के वजन वाले सेल्युलर कंक्रीटों में से एक है। यह कृत्रिम पत्थर है, जिसमें 3 मिमी व्यास तक की वायु कोशिकाएँ समान रूप से वितरित होती हैं। गैस कंक्रीट में मुख्य रूप से सीमेंट, रेत एवं गैस उत्पन्न करने वाले पदार्थ शामिल होते हैं। इसकी अधिक छिद्रयुक्त संरचना के कारण, गैस कंक्रीट ‘गर्म’ दीवार सामग्रियों में शामिल है; इसकी थर्मल चालकता ईंट या पारंपरिक कंक्रीट से कहीं बेहतर होती है।
• पोरस कंक्रीट – गैस कंक्रीट से केवल उत्पादन विधि में अंतर है; इसमें फोमिंग एजेंटों का उपयोग करके ही वायु कोशिकाएँ बनाई जाती हैं। पोरस कंक्रीट में सीमेंट, क्वार्ट्ज एवं चूना प्रमुख घटक हैं।
• गैस सिलिकेट – सभी सेल्युलर कंक्रीटों का मूल रूप है। इसे ऑटोक्लेव प्रक्रिया द्वारा उत्पन्न किया जाता है; इसमें पीसा हुआ चूना, कुचली हुई रेत एवं एल्यूमिनियम पाउडर शामिल होते हैं। गैस एवं पोरस कंक्रीट की तुलना में, गैस सिलिकेट का वजन कम होता है एवं इसकी थर्मल इन्सुलेशन क्षमता भी बेहतर होती है।

मजबूती एवं उपयोग के आधार पर वर्गीकरण

गैस सिलिकेट ब्लॉकों के उत्पादन में आमतौर पर 400, 500 एवं 600 किलोग्राम/मीटर³ की तीन मानक घनत्व सीमाएँ अपनाई जाती हैं। घनत्व एवं मजबूती के बीच सीधा संबंध होता है।

लगभग 400 किलोग्राम/मीटर³ घनत्व वाले ब्लॉक केवल 3–4 मीटर ऊँची आंतरिक दीवारों हेतु ही उपयुक्त हैं; अधिक ऊँची दीवारों पर इनका उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि निचली पंक्तियों में ये ढह सकते हैं।

500 किलोग्राम/मीटर³ घनत्व वाले ब्लॉक निजी निर्माताओं के बीच सबसे लोकप्रिय हैं; इनका उपयोग तीन मंजिल तक के घरों में बाहरी दीवारों हेतु किया जाता है। इनकी उत्कृष्ट थर्मल प्रतिरोधक क्षमता के कारण, अतिरिक्त इन्सुलेशन की आवश्यकता कम हो जाती है।

600 किलोग्राम/मीटर³ एवं उससे अधिक घनत्व वाले ब्लॉक औद्योगिक एवं सिविल निर्माण हेतु व्यापक रूप से उपयोग में आते हैं; 75 मीटर ऊँची इमारतों में भी इनका उपयोग किया जा सकता है। आमतौर पर, गैस सिलिकेट ब्लॉकों का उपयोग दीवारों में खोखले हिस्सों हेतु किया जाता है, एवं बाद में इन पर मोर्टार लगाकर सजावट की जाती है।

गैस सिलिकेट के उपयोग संबंधी सीमाएँ

अपनी छिद्रयुक्त संरचना के कारण, गैस सिलिकेट ब्लॉक अत्यधिक जलशोषक होते हैं; इस कारण निर्माण में कुछ सीमाएँ लागू होती हैं।

पहला, यदि ब्लॉक बरसात में गीले हो जाएँ, तो उन्हें लगाने से पहले सुखाना आवश्यक है; अन्यथा ऊष्मीय विस्तार के कारण जोड़ों में दरारें पड़ सकती हैं।

दूसरा, आंतरिक क्षेत्रों को समाप्त करने से पहले आंतरिक वाष्प रोधक परत लगाना आवश्यक है; अन्यथा घर के अंदर एवं बाहर की हवा में अंतर के कारण नमी दीवारों में पहुँच सकती है।

तीसरा, गैस सिलिकेट ब्लॉकों का उपयोग ऐसे स्थानों पर नहीं किया जाना चाहिए, जहाँ कार्यकरी तापमान 400°C से अधिक हो; विशेष रूप से ऐसी औद्योगिक प्रक्रियाओं में, जहाँ भारी मात्रा में ऊष्मा निकलती है।

गैस सिलिकेट ब्लॉकों की स्थापना प्रक्रियाहालाँकि विभिन्न निर्माताओं द्वारा बनाए गए ब्लॉकों के आकार में थोड़ा अंतर हो सकता है, लेकिन एक तरफ का आकार दो ईंटों की चौड़ाई के बराबर होता है; इससे सामग्री की गणना एवं दीवारों की मोटाई निर्धारित करने में सुविधा होती है।

ब्लॉकों को सीमेंट-आधारित चिपकाऊ पदार्थ पर रखा जाता है; इस पदार्थ को सूखे मिश्रण को पानी में मिलाकर तैयार किया जाता है। पहली पंक्ति बहुत ही महत्वपूर्ण होती है; क्योंकि इससे दीवार समतल एवं सही आकार में बनती है। बाद की पंक्तियों को 30% या 50% के अंतराल पर रखा जाता है, ताकि जोड़े सही ढंग से जुड़ सकें।

यदि आवश्यक हो, तो ऊपरी सतह पर खाँचे बनाकर उसमें स्टील की छड़ें लगा कर ब्लॉकों को मजबूत किया जा सकता है। अगली पंक्ति रखने से पहले, चिपकाऊ पदार्थ को कुछ मोटे ब्रश की मदद से लगाना आवश्यक है।

फंडेशन एवं पहली पंक्ति के बीच, रूफिंग फेल्ट या रूबेमास्ट से बनी जलरोधक परत लगानी आवश्यक है; क्योंकि नमी दीवारों में पहुँच सकती है, जिससे वे स्थायी रूप से नम हो जाती हैं। अत्यधिक नमी का प्रभाव इनके क्षरण में तेजी से बढ़ा सकता है, खासकर बार-बार ठंड-गर्मी के चक्रों में।