Gouttières pour toit faites maison

Comment et à partir de quels matériaux fabriquer des gouttières pour toit – lisez ci-dessous.

Matériaux pour la fabrication des gouttières

Le matériau le plus populaire pour fabriquer des gouttières est le métal galvanisé. Il est peu coûteux, facile à trouver dans n’importe quel magasin de matériaux de construction, et facile à plier pour obtenir la section souhaitée.

Des alternatives au métal galvanisé sont l’aluminium, le plastique, voire même la pierre ou la céramique ! Les gouttières en ces deux premiers matériaux ont l’avantage indéniable de résister à la corrosion, mais sont assez complexes à fabriquer à la maison. Les gouttières en pierre ou céramique sont produites uniquement sur des lignes spéciales en usine et livrées comme accessoires pour les ensembles de tuiles en céramique pour toit.

Procédure de fabrication des gouttières

La méthode la plus rapide et la plus simple pour fabriquer des gouttières est de couper en deux une canalisation (d’occasion ou neuve) de diamètre adapté (160 mm ou plus). La canalisation est peinte et revêtue d’un produit anti-corrosion, comme un polyester ou un polyuréthane.

Si l’on souhaite fabriquer une gouttière de forme plus originale ou, par exemple, à section rectangulaire, la canalisation n’est pas adaptée. Il faut d’abord acheter du métal feuilleté d’au moins 0,7 mm d’épaisseur et louer ou acheter une machine à plier manuelle. Heureusement, ces appareils sont désormais très disponibles dans les grandes surfaces de matériaux de construction. Les machines ne coûtent pas cher, mais si l’objectif est seulement de fabriquer des gouttières pour sa propre maison, il n’est pas nécessaire de l’acheter — mieux vaut vérifier si un ami en dispose ou le louer.

Après l’achat du métal, il faut le découper en bandes dont la largeur correspond au périmètre (ou à la circonférence) de la future gouttière, avec une tolérance de 10 à 15 % pour faciliter le passage dans la machine. Le découpage peut être fait avec une meuleuse ou une scie circulaire pour métal.

Les bandes de métal, longues jusqu’à 3 mètres (selon les dimensions du métal acheté), sont placées dans une machine de pliage à bandes, où des rouleaux spéciaux définissent le profil du produit final. Ensuite, la bande est passée entre les rouleaux et devient non seulement une feuille métallique, mais un produit fini – une gouttière.

La surface intérieure de la gouttière doit être peinte et revêtue d’un composant anti-corrosion, comme du plastisole. La surface extérieure peut simplement être peinte de la même couleur que le toit ou la façade du bâtiment.

Les crochets de fixation du système de gouttières sous le débord du toit sont fabriqués de la même manière, selon le principe d’un crochet par 50 à 60 cm de longueur de gouttière. Lors de l’installation sous le toit, les crochets doivent être positionnés pour assurer une pente du système vers les deux côtés à partir du centre de chaque mur. La pente doit être d’au moins 0,3 cm par mètre linéaire. Le non-respect de cette règle peut entraîner des difficultés de vidange complète de l’eau dans les rigoles, ce qui peut provoquer la formation de glace en automne et au printemps.

Pour éviter la détérioration du revêtement de peinture extérieur de la rigole due au contact avec le crochet métallique, une couche de caoutchouc fin (1 à 2 mm d’épaisseur) peut être collée sur la face intérieure du crochet.

Le système de gouttières doit être installé avant la couche d’isolation hydrofuge finale du toit en pente, car les crochets sont généralement fixés au maître-lattre, qui, après l’isolation, est souvent déjà recouvert. Après l’installation des crochets et des rigoles, il faut vérifier la qualité et la précision de la pente. Pour cela, il suffit de verser de l’eau sur les nouvelles gouttières et de vérifier le débit. Une gouttière bien conçue peut gérer une quantité significative d’eau.