Instalación de cubierta autoadherente

La cubierta autoadherente ha ocupado durante muchos años el primer lugar en popularidad entre las cubiertas de nuestro país. Edificios residenciales de varios pisos, almacenes, locales comerciales y estructuras pequeñas, incluso garajes, suelen cubrirse con este tipo de cubierta.

Este tipo de cubierta consiste en un material bituminoso en rollo, aplicado directamente sobre la base bajo una membrana de impermeabilización, que puede ser una capa de protección o una placa rígida de aislamiento térmico. Los materiales para cubiertas autoadherentes han experimentado una evolución significativa en las últimas décadas: al principio aparecieron materiales simples como el ruberoid y el rubemast, hoy en día el mercado ofrece materiales autoadherentes de alta resistencia como VillElasta. Con el avance de las tecnologías de producción de impermeabilización en rollo, también ha aumentado el tiempo de uso sin mantenimiento de la cubierta flexible.

Ventajas de la cubierta autoadherente

La vida útil de la cubierta flexible depende del material de la base de la impermeabilización autoadherente. Los más populares son el poliéster, el fibra de vidrio y el tejido de fibra de vidrio. El mejor material entre los mencionados es sin duda el poliéster, ya que posee una flexibilidad máxima y resistencia al frío, garantizando un sellado hermético tanto en cubiertas planas como curvas. A continuación viene el tejido de fibra de vidrio, seguido del tejido de fibra de vidrio.

Todos los materiales mencionados son inorgánicos, por lo tanto, no se pudren en ambientes húmedos. El tejido de fibra de vidrio se diferencia del tejido de fibra de vidrio por su menor precio, pero también por sus menores valores de resistencia a la tracción, flexión y menor estabilidad frente a ciclos de congelación y descongelación.

Se pueden resumir así los principales beneficios de la cubierta autoadherente flexible:

• Vida útil sin mantenimiento de entre 10 y 30 años;
• Alta resistencia y elasticidad de la membrana de impermeabilización, fácil de cortar y de instalar incluso en zonas de difícil acceso del tejado;
• Impermeabilidad;
• Alta resistencia mecánica de la membrana de impermeabilización;
• Resistencia a las variaciones de temperatura y otros agentes atmosféricos.

Aplicación del material de impermeabilización

La herramienta principal utilizada durante la instalación de la cubierta autoadherente es una llama de propano, que calienta la componente bituminosa del material en rollo, permitiendo que adquiera buena adherencia (capacidad de pegarse) al soporte. Entre las novedades del mercado actual de cubiertas, se encuentran también materiales bituminosos en rollo con capa autoadherente, que ayudan a fijar la impermeabilización en su lugar y evitar completamente o parcialmente el uso de quemadores de gas.

En la etapa de fabricación, se añaden componentes modificados al material de impermeabilización para mejorar las características técnicas de la membrana final: por ejemplo, resistencia a la flexión, resistencia a la formación de grietas, ausencia (o minimización) de contracción del material.

El espesor típico de la cubierta autoadherente es de unos 3-4 mm, lo que significa que los materiales pueden aplicarse en 2 a 4 capas. En general, para estructuras planas con una pendiente inferior a 14 grados se recomienda usar 3-4 capas, mientras que para cubiertas inclinadas con una pendiente superior a 14 grados puede bastar con dos capas.

Al elegir el diseño de los rollos de impermeabilización, es importante tener en cuenta los solapes de al menos 15 cm en todos los lados, así como la dirección del drenaje hacia las canaletas: los rollos deben desenrollarse en la dirección del flujo de agua, no perpendicular a ella.

Al aplicar calor, la llama del quemador debe estar dirigida únicamente al material de impermeabilización, nunca directamente sobre la lana de roca que sirve como base. El contacto directo de la llama con la superficie de la lana de roca puede causar la combustión del aglutinante del aislamiento, lo que provoca la destrucción de la capa superior y la desprendimiento de la cubierta flexible.