Revestimiento de bloques de silicato de gas

A pesar de todas las ventajas del silicato de gas como material para paredes exteriores y tabiques, no se puede evitar el principal inconveniente de muchas construcciones: la necesidad de procesos húmedos como el revestimiento y el relleno. En este artículo se explicará cómo aplicar el revestimiento correctamente, con pérdidas mínimas de material y tiempo.

Herramientas y equipos necesarios

Para una ejecución de calidad de los trabajos de revestimiento en bloques de silicato de gas, necesitaremos las siguientes herramientas:

• Regla – utilizada para nivelar la mezcla entre perfiles guía;
• Perfiles guía – para nivelar la pared;
• Tablón – para pulir la capa de revestimiento aplicada;
• Plataforma – para eliminar el exceso de mezcla de grandes superficies;
• Nivel – para verificar la geometría de la pared;
• Recipiente o cuchara para aplicar la mezcla en la pared;
• Destornillador con accesorio mezclador para revolver la mezcla;
• Recipiente de plástico para preparar la mezcla.

Preparación del soporte

Antes de comenzar el proceso de revestimiento, cualquier superficie de pared debe estar limpia de polvo y suciedad. Si es necesario, no solo debe limpiarse, sino también lavarse con agua. Para mejorar la adherencia del revestimiento, se pueden hacer surcos en el bloque de silicato de gas, por ejemplo, con una lijadora. Así se aumenta el área de contacto entre la capa de revestimiento y la pared, mejorando así la adherencia de la mezcla.

Antes de aplicar el revestimiento, debe evaluarse y comprobarse la planicidad de la pared para detectar protuberancias o hundimientos. Esto se puede hacer con un hilo de plomo o un nivel láser. Si la inspección muestra una diferencia significativa (1 cm o más) en la superficie de la pared a revestir (lo cual es bastante común en muros de bloques de silicato de gas), se instalan perfiles guía desde el suelo hasta el techo según las marcas del nivel o del hilo. El espacio entre ellos debe rellenarse con la misma mezcla de revestimiento o con una mezcla de cemento y arena. La mezcla entre los perfiles se nivelará con una regla hasta lograr una superficie plana. Tras esta operación, las paredes deben estar niveladas y listas para el revestimiento.

Preparación de la mezcla y aplicación del revestimiento

Las mezclas estándar de revestimiento están diseñadas para aplicarse con una espesor máximo de 2 cm. Una capa más gruesa se vuelve frágil y demasiado pulverulenta, ya que el agua contenida en el material se evapora de forma desigual. Si por alguna razón se requiere una capa más gruesa, puede lograrse en dos o tres pasadas. Cada capa adicional solo puede aplicarse después de que la anterior se haya secado completamente.

Como alternativa, se puede utilizar una mezcla de revestimiento de alta resistencia, aunque esta es significativamente más cara que las tradicionales.

Para revestimientos interiores del silicato de gas se usan mezclas a base de yeso (o yeso-cal), mientras que para trabajos exteriores, así como para revestir espacios con alta humedad, se prefieren mezclas a base de cemento. La diferencia radica en que el mortero de cemento se vuelve impermeable tras secarse, mientras que el de yeso no lo es.

La mezcla de revestimiento se prepara en un recipiente de plástico especial (puede ser un cubo común, pero mejor si es un recipiente bajo o una cubeta, donde es más fácil mezclar). La mezcla seca se mezcla con agua, y simultáneamente se revuelve con una perforadora equipada con una paleta mezcladora hasta obtener la consistencia de crema deseada.

El revestimiento se aplica sobre la pared con una herramienta especial – la cuchara del revestidor – o con una cuchara común, o una espátula. Lo más conveniente es aplicar la mezcla y luego pulirla inmediatamente con movimientos circulares con el tablón. El exceso de mezcla se elimina con la plataforma.

La primera capa aplicada es la de base. Luego, se aplican dos o tres capas principales, asegurándose de que la anterior esté completamente seca antes de aplicar la siguiente. Si el revestimiento se aplica en una sola capa gruesa (1 cm o más), puede comenzar a deslizarse por la pared debido a su peso, y tras secarse, puede agrietarse.

El tiempo de vida del mortero de yeso para revestimiento es de unos 20 minutos, el del mortero de cemento un poco más. Esto significa que la mezcla debe prepararse progresivamente, de acuerdo con la superficie que realmente se pueda cubrir durante su tiempo de vida útil, antes de que comience a endurecerse. La mezcla de revestimiento que ya ha comenzado a endurecerse antes de aplicarse debe desecharse.

Todas las herramientas deben enjuagarse inmediatamente después del uso, ya que eliminar los residuos endurecidos, especialmente el revestimiento de cemento, es laborioso y no siempre posible.

La calidad de la capa aplicada se verifica con una regla larga (del techo al suelo), colocada vertical y horizontalmente en diferentes puntos de la pared. Cualquier protuberancia o hundimiento será inmediatamente visible respecto a la superficie plana de la regla. Las desviaciones aceptables están entre 5 y 7 mm, ya que no son visibles a simple vista.