Construcción de la cimentación de una casa con bloques FBS

Si el objetivo es aumentar la capacidad de carga de los bloques FBS, se utilizan en combinación con zapatas de cimentación, colocadas directamente bajo los bloques. Las zapatas de cimentación FLS aumentan el área de contacto (suela) de la cimentación con el suelo, aumentando así el área de apoyo del edificio. Para la fabricación de placas FLS y bloques FBS se utilizan hormigones pesados de marcas B12,5 M150 y B15 M200.

Rango de dimensiones de los bloques FBS

Dado que los bloques FBS son el tipo más común de bloques de cimentación, se fabrican en varios tamaños para su uso en un rango amplio de aplicaciones y objetivos:

• altura del bloque – 69 cm;
• longitud – 90, 120 y 240 cm (designaciones respectivas FBS-9, FBS-12, FBS-24);
• secciones – 30, 40, 50 y 60 cm.

Preparación de la base

El primer paso en la construcción de la cimentación es el trazado de ejes. Comienza con la transferencia de los ejes de la cimentación a la base (fondo de la zanja), previamente preparada. Para ello, se tensan cuerdas de eje y se transfieren los puntos de intersección al fondo de la zanja mediante plomadas o instrumentos láser. Estos puntos sirven como referencia para medir las dimensiones proyectadas de la cimentación y se fijan con clavos metálicos (por ejemplo, barras de refuerzo cortadas) de forma que la cuerda de referencia sobresalga 2 mm más allá del borde exterior de la cimentación de zapata.

La base de la cimentación se prepara comúnmente con arena nivelada y compactada. Sin embargo, en algunos casos el proyecto puede prever otra preparación. En el caso de suelos arenosos, los bloques FBS se instalan directamente sobre una base nivelada; en otros tipos de suelo, se realiza una preparación previa con arena.

El espesor de la capa de arena debe ser de 5–10 cm. No debe haber suelo suelto o no compactado bajo la base de la cimentación. La anchura y longitud de la base de arena deben superar las dimensiones reales de la cimentación en 200–300 mm.

Montaje de la cimentación de bloques

Antes de levantar el primer bloque, asegúrese de que las patas de la grúa estén suficientemente alejadas del borde de la zanja o fosa, para evitar el deslizamiento del suelo y el colapso del borde de la zanja. No se permite el montaje de bloques de cimentación sobre una superficie cubierta de nieve o agua.

Primero se instalan los bloques de referencia (máquinas). Se colocan en las esquinas y en las intersecciones de la cimentación y las vigas transversales. La correcta instalación de estos bloques determinará si las dimensiones reales y las direcciones de la cimentación coinciden con el proyecto. La cuerda de referencia se va trasladando hacia arriba gradualmente con el aumento de filas de bloques FBS colocadas. Pequeñas desviaciones respecto a la cuerda de referencia se pueden corregir moviendo los bloques con una palanca.

La coincidencia y el correcto posicionamiento de los bloques de referencia se verifican con un nivel. Si un bloque se coloca con una desviación superior a la norma permitida, se retira con la grúa, se vuelve a medir y se vuelve a colocar en la cimentación.

El patrón de montaje más común se asemeja al de una obra de ladrillo con filas alternadas cada uno o dos bloques y solape de juntas en forma de rombo. El muro se realiza con mortero de cemento, con una altura que puede alcanzar hasta cinco bloques.

En caso de que la dimensión proyectada de la pared no sea múltiplo de la longitud de los bloques de cimentación, los espacios que se forman entre ellos durante la colocación se rellenan con bloques especiales de refuerzo en mortero de cemento, o con lo que se conoce como “tapones” – inserciones monolíticas de hormigón armado.

Entre los bloques de cimentación también se permiten pequeños espacios para la instalación de servicios subterráneos: alcantarillado, abastecimiento de agua, electricidad. Todos los juntas entre los bloques FBS deben estar completamente rellenas de mortero – esto aplica tanto a las juntas horizontales como verticales.