Technologia montażu paneli sandwichowych

Etap przygotowawczy przed montażem paneli sandwichowych obejmuje przygotowanie dokumentacji projektowej i montażowej. Zestaw tych dokumentów zawiera schemat układania paneli, specyfikacje wszystkich elementów konstrukcji i ich wymiary.

Dodatkowo, w dokumentacji montażowej określony jest sposób mocowania paneli do metalowego szkieletu, a także miejsca położenia modułów łączeniowych. Do dokumentacji projektowej dołączane są szczegółowe rysunki wszystkich węzłów. Jeśli w konstrukcji ściany stosowane są elementy architektoniczne lub specjalne, musi to zostać odzwierciedzone w dokumentacji projektowej.

Ostatnim etapem przygotowania do montażu paneli sandwichowych jest sprawdzenie zgodności rzeczywistych wymiarów elementów z tymi zaznaczonymi w projekcie. Różnice w wymiarach, jeśli istnieją, kompensowane są poprzez regulację rygli ścianowych. Nieusunięte odchylenia wymiarów nieodzownie spowodują naruszenie wzoru układania paneli ścianowych.

Podnoszenie paneli sandwichowych

Podczas montażu paneli sandwichowych nie można uniknąć zastosowania urządzeń podnośnikowych i techniki. Najczęściej stosowany jest mechaniczny zacisk. Wszystkie zaciski dzielone są na trzy typy:

• zacisk, który wycina w panelu otwór przeszywający do jego podnoszenia;
• specjalny zacisk, który montuje się w zamku paneli;
• zacisk działający na zasadzie próżniowej przyciągania.

Specjalną uwagę należy zwrócić na podnoszenie paneli z palety – tu ważne jest nie deformowanie zamka. Otwór pozostawiony w panelu po pracy zacisku mechanicznego zamykany jest elementami specjalnymi. Obowiązkowe jest stosowanie pasów bezpieczeństwa (stróp), które muszą obejmować panel. Usuwa się je tylko bezpośrednio przed montażem panelu w ostateczne położenie.

Przycinanie i wiercenie paneli

Przycinanie paneli sandwichowych w warunkach montażu wykonywane jest za pomocą noży i specjalnych pił działających zimnym sposobem (np. ręczna piła okrągła lub elektryczny piłkarz). Przy przycinaniu i wierceniu nie wolno dopuścić do nadmiernego nagrzewania metalu, ponieważ prowadzi to do uszkodzenia warstwy antykorozyjnej. Dlatego przy obróbce paneli sandwichowych zabronione są szlifierki oraz urządzenia do cięcia plazmowego.

W przypadku małych ilości przycinania zalecane jest stosowanie ręcznych noży do metalu lub noży z napędem elektrycznym. Mimo niskiej wydajności tych narzędzi, jakość cięcia znacznie przewyższa dowolny automatyczny rozcięcie paneli. W tym przypadku obie obudowy metalowe są cięte oddzielnie.

Mocowanie paneli

Panele muszą być mocowane do konstrukcji nośnej, która może być wykonana z metalu lub betonu. Rodzaj materiału konstrukcji decyduje o wyborze elementu mocującego. Dla metalowego szkieletu budynku stosuje się specjalne śruby samozarysowe z uszczelką z wypieczonych polietylenów lub gumy. Przy wyborze kroku gwintu w śrubach należy kierować się składem stali szkieletu budynku.

W przypadku, gdy szkielet budynku wykonany jest z betonu monolitycznego, mocowanie paneli sandwichowych odbywa się za pomocą specjalnych kotew betonowych lub kotew chemicznych. W szczególności należy zwrócić uwagę na jakość działania mechanizmu rozprężnego w narzędziach mocujących, a przed rozpoczęciem montażu należy przeprowadzić testy wytrzymałości na wyrywanie kotwy z podłoża.

Niezależnie od rodzaju szkieletu budynku i grubości mocowanych paneli, elementy mocujące muszą być montowane dokładnie pod kątem prostym do powierzchni ściany. Elementy specjalne mocowane są za pomocą wiertarki do wiercenia otworów i wkrętarki o wysokiej liczbie obrotów, do której wkręca się śruby z uszczelką do końca, z maksymalnym momentem dokręcenia.

Ilość elementów mocujących na jednostkę powierzchni ściany wyznaczana jest na etapie projektowania budynku metodą obliczeniową. Należy uwzględnić następujące czynniki:

• obciążenie wiatrowe (zależy od regionu budowy i wysokości położenia panelu);
• typ obiektu;
• położenie panelu w budynku (dach lub fachada).