Planchers coulés

L'asphalte et d'autres revêtements de sol ne supportent pas toujours 250 à 300 kg/m² par minute. Dans les bureaux également – les chaussures coûteuses des invités, les finitions de prestige, etc. obligent à aborder la mise en œuvre du sol de manière réfléchie et raisonnable.

L'asphalte et d'autres revêtements de sol ne supportent pas toujours 250 à 300 kg/m² par minute. Dans les bureaux également – les chaussures coûteuses des invités, les finitions de prestige, etc. obligent à aborder la mise en œuvre du sol de manière réfléchie et raisonnable.

L'ensemble de ces facteurs rend indispensable l'installation de planchers coulés auto-nivelants. Cet article examine les types de planchers disponibles, leur composition et leur méthode de pose dans les locaux.

Origine et types de planchers coulés

En substance, un plancher coulé est un mélange sec de matériaux de construction composé d'une base cimentaire, d'une gamme d'additifs ayant les fonctions suivantes :

• Plastifiants – augmentent la résistance du plancher aux charges statiques et dynamiques ;
• Accélérateurs de durcissement – réduisent le temps de préparation du plancher après coulage ;
• Additifs renforçant la résistance et la dureté du plancher coulé ;
• Sable de quartz ;
• Base cimentaire.

Les planchers sont livrés sur le chantier en sacs de 25 kg contenant les composants ci-dessus. Ils se divisent fondamentalement en deux types :

Grâce à la pose du plancher de base (« béton de niveau »), on obtient un premier nivellement du sous-sol. Le plancher de finition, qui possède des propriétés de nivellement automatique (auto-nivellement) sous l’effet des forces de tension superficielle du béton, forme la couche finale, haute résistance et parfaitement plane, dans la structure du plancher.

Technologie de coulage du plancher

Avant de couler la couche inférieure (« béton de niveau »), le sous-sol (pouvant être une dalle de béton, du contreplaqué résistant à l’humidité, etc.) doit être préparé avec une sous-couche spéciale, basée sur de la résine époxyde ou du polyuréthane.

De nombreux fabricants proposent aujourd'hui des planchers à propriétés antistatiques, c’est-à-dire que la structure empêche les chocs électriques de différentes origines. Si un plancher coulé avec ces propriétés est prévu, il est nécessaire d’installer un circuit de mise à la terre après la préparation du sous-sol, avant le coulage de la première couche.

Ensuite, on coule la couche de béton de niveau rapide à durcir. La poudre sèche est mélangée à l’eau selon le rapport indiqué sur l’emballage, mélangée intensivement jusqu’à obtenir une consistance homogène, ressemblant au yaourt. Le coulage s’effectue soit entièrement dans la pièce, de mur à mur, soit dans un espace délimité par une forme en bois.

Si le sous-sol est irrégulier, la couche de béton le nivelle au maximum (on peut le faire « avec des repères »), afin que la couche de finition s’étende sur la première couche avec une couverture maximale et un usage minimal de matériau et d’épaisseur. L’un des avantages des planchers coulés est qu’ils peuvent être extrêmement fins – d’un épaisseur à partir de 3,5 mm et plus. Malgré leur épaisseur très faible, ils conservent une grande résistance grâce à la présence d’éléments de renforcement et d’additifs augmentant la charge admissible du béton.

Si la première couche de béton peut être nivelée avec un outil spécial (fabriqué à partir de deux bois en forme de T) pour obtenir une forme idéale, la deuxième couche de finition s’étend et se nivelle automatiquement, car des forces de tension superficielle agissent au niveau moléculaire. Après le coulage, le plancher doit rester sans charge pendant plusieurs jours.

Après évaporation de l’eau et durcissement de la composante cimentaire, le revêtement peut être progressivement chargé, sans atteindre la charge complète. Le délai de mise en service pour chaque type de plancher est fixé par le fabricant. Les planchers de différentes marques peuvent différer significativement en ce point.

Un type particulier de planchers coulés est celui destiné aux usines. Ils se distinguent par leur résistance aux charges extrêmes. Cela est particulièrement pertinent là où des équipements lourds sont installés, dont le fonctionnement produit des vibrations à courte amplitude – le mode d’exploitation le plus dangereux pour l’intégrité structurelle du plancher.

Une autre différence du plancher coulé industriel peut être sa résistance chimique, obtenue par l’ajout de produits spéciaux dans la formule, empêchant les réactions chimiques à la surface du plancher. Cette propriété est essentielle pour les usines à environnement agressif.

Les planchers coulés pour usage domestique ou de bureau peuvent facilement être revêtus de tous les types de revêtements modernes : parquet, stratifié, tapis, etc. La méthode de pose de ces revêtements au-dessus du béton de niveau ne diffère pas de celle utilisée sur toute autre surface. À l’inverse, les planchers industriels sont souvent utilisés sans revêtement, c’est-à-dire que la couche de finition reste telle quelle.