Suelos colados
El asfalto y otros revestimientos de suelo no siempre soportan 250-300 kg/m² por minuto. En oficinas también – zapatos costosos de invitados, acabados de lujo, etc. obligan a abordar la instalación del suelo con cuidado y razón.
El asfalto y otros revestimientos de suelo no siempre soportan 250-300 kg/m² por minuto. En oficinas también – zapatos costosos de invitados, acabados de lujo, etc. obligan a abordar la instalación del suelo con cuidado y razón.
La combinación de estos factores hace imprescindible la instalación de suelos colados autonivelantes. En este artículo analizaremos qué tipos de suelos existen, de qué están hechos y cómo se instalan en los locales.
Origen y tipos de suelos colados
En esencia, un suelo colado es una mezcla seca de materiales de construcción compuesta por una base de cemento, una serie de aditivos que cumplen funciones como:
- Plastificantes – aumentan la resistencia del suelo a cargas estáticas y dinámicas;
- Aditivos aceleradores de endurecimiento – reducen el tiempo de preparación del suelo tras el colado;
- Aditivos que aumentan la resistencia y dureza del suelo colado;
- Arena de cuarzo;
- Base de cemento.
Los suelos se entregan en obra en sacos de 25 kg que contienen la mezcla de los componentes anteriores. Básicamente, los suelos se dividen en dos tipos:
Mediante la instalación de la subrasante se realiza el nivelado inicial del suelo, mientras que la capa de acabado, que posee propiedades de autonivelación (nivelación automática) bajo la acción de las fuerzas de tensión superficial del mortero, forma la capa final, de alta resistencia y perfectamente plana, en el «pastel» del suelo.
Tecnología de colado del suelo
Antes de colar la capa inferior («subrasante»), el suelo base (puede ser una losa de hormigón, una chapa de madera resistente a la humedad, etc.) debe ser preparado con una imprimación especial, basada en resina epoxi o poliuretano.
Muchos fabricantes ofrecen ahora suelos con propiedades antiestáticas, es decir, la estructura impedirá la descarga eléctrica del ser humano de distintas procedencias. Si se prevé instalar un suelo colado con este revestimiento, después de la imprimación del suelo base, se debe instalar un sistema de tierra antes de colar la primera capa.
A continuación, se vierte la subrasante rápida de endurecimiento. La mezcla seca se mezcla con agua en la proporción indicada en el empaque, se mezcla intensamente hasta obtener una consistencia homogénea, similar al kéfir. El colado se realiza o completamente en el local de pared a pared, o en un espacio delimitado por una cimbra de madera.
Si el suelo base es irregular, la subrasante lo nivelará al máximo (se puede hacer «con guías») para que la capa de acabado se extienda sobre la primera subrasante con máxima cobertura y mínimo consumo y espesor. Una de las ventajas de los suelos colados es que pueden ser extremadamente delgados – una capa de 3,5 mm y más. A pesar de su espesor extremadamente pequeño, los suelos mantienen alta resistencia gracias a la presencia de elementos de refuerzo y aditivos que aumentan la capacidad de carga de la subrasante.
Si la primera capa de subrasante se puede nivelar con una herramienta especial (fabricada con dos listones en forma de T) para lograr una forma de suelo perfectamente plana, la segunda, capa de acabado, se extiende y se nivelará automáticamente, ya que en su composición actúan a nivel molecular fuerzas de tensión superficial. Después del colado, el suelo debe permanecer sin carga durante varios días.
Después de la evaporación del agua y el endurecimiento de la parte cementicia del suelo, el revestimiento puede cargarse progresivamente, sin alcanzar la carga completa. El tiempo de curado de cada tipo de suelo está establecido por el fabricante para su producto. Los suelos de diferentes fabricantes pueden diferir significativamente en este aspecto.
Otro tipo de suelos colados son los industriales. Se distinguen por su resistencia a cargas extremas. Por ejemplo, esto es crucial donde se instalan equipos pesados, que generan vibraciones de corta amplitud – el modo de operación más peligroso desde el punto de vista de la integridad estructural del suelo.
Otra diferencia del suelo colado industrial puede ser su resistencia química, alcanzada mediante la adición de aditivos especiales en la fórmula que impiden la reacción en la superficie del suelo. Esta propiedad es relevante para instalaciones con ambientes agresivos.
Los suelos colados residenciales y de oficina pueden revestirse fácilmente con todos los tipos modernos de revestimientos de suelo: parqué, laminado, moquetas, etc. La tecnología de colocación de estos revestimientos sobre la subrasante no difiere de la instalación sobre cualquier otra superficie. En cambio, los suelos industriales suelen usarse sin revestimiento, es decir, la capa de acabado queda como está.
