Cubierta flexible adherida

Los materiales rodantes adheridos, utilizados para instalar una membrana de impermeabilización en cubiertas de edificios residenciales e industriales, se conocen comúnmente como cubierta adherida o cubierta flexible. Esta tecnología es conocida desde mediados del siglo pasado, cuando apareció el conocido ruberoid en el mercado de la construcción.

En más de medio siglo de evolución y nuevas innovaciones en el mejoramiento de las propiedades y características de los materiales adheridos, en el catálogo de fabricantes de impermeabilización han surgido decenas de productos. Los más populares son probablemente TechnoElast, producido por la empresa rusa TechnoNIKOL, y su principal competidor, VillaFlex, de la empresa danesa Icopal.

En este artículo analizaremos el esquema básico de una cubierta plana con impermeabilización adherida, los aspectos de la construcción del sistema de cubierta sobre diferentes soportes, y destacaremos detalles clave de la ejecución de trabajos y el cumplimiento de la tecnología de instalación de la cubierta flexible.

Cubierta flexible adherida: capa a capa

Si observamos una sección transversal hipotética de todo el sistema de cubierta flexible, veremos aproximadamente lo siguiente (desde la base hacia el exterior).

La base de la cubierta, generalmente, se realiza con una losa de hormigón o una chapa perfilada. Para asegurar pendientes que permitan el drenaje del agua de lluvia y la nieve derretida, la base de la cubierta se construye con pendientes. En el caso de chapas perfiladas, la pendiente se logra mediante el propio perfil (gracias a las diferencias de altura de la estructura). Si la losa es de hormigón, las pendientes se crean mediante poliestireno, una capa de mortero o una base prefabricada de madera contrachapada resistente a la humedad de 24 mm o de placa de fibrocemento.

La capa de barrera de vapor tiene como objetivo impedir el acceso del aire húmedo al volumen del aislamiento, que se encuentra por encima, y prevenir así la condensación dentro del volumen del aislamiento. La barrera de vapor se realiza generalmente con materiales sintéticos no tejidos como spanbond y sus derivados.

Aislamiento monocapa o bicapa. El aislamiento se coloca sobre la pendiente y la barrera de vapor en una, aunque más comúnmente en dos capas. El propósito de un aislamiento bicapa es que las cubiertas planas son estructuras cargadas. La carga de nieve en invierno puede alcanzar hasta 300 kg/m². Esto significa que el aislamiento debe soportar una carga de al menos 60 kPa.

Las placas de lana mineral rígida con esta resistencia a la compresión tienen un coeficiente de conductividad térmica relativamente bajo y un costo elevado. Por ello, para lograr un efecto económico, la mayor parte del sistema de aislamiento se realiza con material ligero de densidad 70–100 kg/m³ y resistencia a la compresión de 20–30 kPa. La segunda capa superior tiene una espesor máximo de 40–50 mm y una resistencia necesaria de 60–70 kPa. Así, la capa inferior realiza principalmente la función de aislamiento térmico, mientras que la superior cumple una función protectora.

Una alternativa a esta solución es la instalación de una capa de mortero de cemento-arena sobre la capa interna de lana mineral. Esta capa también protege la lana de daños mecánicos, aunque no añade aislamiento térmico a la estructura de la cubierta, aunque su costo es menor que una segunda capa rígida de aislamiento.

La elección de la solución debe basarse en un cálculo térmico destinado a determinar el espesor mínimo necesario del volumen de aislamiento para proteger la estructura de la congelación.

Impermeabilización adherida. La lana mineral, al igual que la capa protectora, es un elemento no combustible de la estructura. Por tanto, la cubierta flexible puede adherirse directamente sobre ellos. La fijación de los materiales de membrana rodantes de impermeabilización se realiza sobre betún caliente, que se calienta hasta un estado adecuado de adhesión mediante la llama de una antorcha de propano, con una temperatura de hasta 600 grados.

Para mejorar la adherencia, la base de la cubierta puede tratarse con una mastique bituminosa. El betún se adhiere mucho mejor al betún que a una capa de mortero no tratada o a una superficie de lana mineral.

Tecnología de adhesión de la membrana de impermeabilización para cubierta flexible

Al realizar trabajos de instalación de la membrana de impermeabilización, es crucial mantener la limpieza de la superficie a adherir y eliminar previamente todo el desperdicio presente en el tejado: ramas, hojas, restos de materiales de construcción (lo peor para este tipo de cubierta: tornillos escondidos bajo la membrana o fragmentos de vidrio). Cualquier cuerpo extraño bajo la impermeabilización con el tiempo inevitablemente provocará una pérdida de integridad.

La segunda regla de oro al adherir material rodante bituminoso a la lana mineral es prohibir el contacto directo de la llama de la antorcha de propano con la superficie de la lana mineral. El calentamiento debe realizarse solo sobre el material adherido en sí.

Si la llama toca la superficie de la lana, quema el aglutinante hasta una profundidad de 3–5 mm, por lo que la impermeabilización se adhiere a... fibras sueltas, no conectadas entre sí. La consecuencia de este error será una fuerte contracción del material adherido en el primer verano. La contracción, a su vez, provocará una pérdida de estanqueidad en las juntas entre las hojas adyacentes y la formación de fugas.