Funda walcowa

Funda każdego budynku lub konstrukcji to jego dolna część nośna, opora, która przenosi obciążenia zarówno od całej górnej konstrukcji, jak i od własnej masy. Jej niezawodność, wytrzymałość i trwałość to gwarancja wysokich parametrów eksploatacyjnych budynku.

Zastosowanie fundamentu walcowego

Nowoczesna technologia montażu fundamentów walcowych może być stosowana przy budowie małych i lekkich konstrukcji (domków letniskowych, saun, szklarni itp.), a także niskich budynków z cegły, płyt lub bloków. Fundament walcowy wykorzystuje się również przy budowie budynków budowanych metodą konstrukcyjną, modułową lub technologią SIP (ściany izolacyjne typu „sandwich”).

W przypadkach, gdy inne metody i technologie są nieopłacalne lub niemożliwe do zastosowania, montaż fundamentów walcowych pozwala inwestorom zrealizować zaplanowany obiekt. Wysoka niezawodność i wytrzymałość umożliwia budowę konstrukcji przy użyciu fundamentu walcowego w trudnych warunkach geologicznych (piasek, glina, torf) i niekorzystnych warunkach klimatycznych.

Wykonanie fundamentu walcowego

Główną częścią takiego fundamentu jest rura stalowa z walcowym wierzchołkiem i przyspawanym do niej elementem w kształcie wątków helikalnych o określonym kształcie. Ściana płyty pokrywana jest na całą długość antykorozyjnym składem o wysokiej przyczepności i odporności mechanicznej.

Technologia montażu

Projektowanie. Na podstawie przewidywanych obciążeń określony jest minimalny wymagany średnica, liczba pali oraz odległość między nimi.

Próbnym wkręcaniem. Poprzez wkręcanie specjalnej pali walcowej określony jest typ, właściwości i jakość gruntu. W zależności od wyników określone są parametry przyszłego fundamentu i optymalny sposób wkręcania: ręczny lub mechaniczny.

Wytyczenie. Przeprowadzona jest rozmieszczenie osi pola pali.

Wkręcanie w grunt. To główny etap montażu. W zależności od typu, średnicy, długości i liczby pali montaż jest wykonywany ręcznie (2–4 osoby) lub za pomocą specjalistycznej techniki. Podczas wkręcania bardzo ważne jest kontrolowanie poziomu i pionu pali.

Wykończenie na poziomie. Ze względu na możliwą zmianę struktury gruntu wkręcanie może być wykonywane na różnych głębokościach. Dlatego do wyrównania fundamentu na jednym poziomie (zgodnie z projektem) wkręcone pali są wycięte na poziomie.

Betoniowanie stalowego stojaka pali. Stojak pali jest wypełniany mieszanką cementowo-piaskową na całą długość do poziomu wykończenia, co zwiększy odporność na korozję metalu i zwiększy sztywność pali.

Montaż głowicy pali. Po wycięciu i betonowaniu na pali przyspawane są głowice przeznaczone do zaczepienia belki zaczepowej.

Ochrona spoiny i głowicy. Aby zapobiec korozji, głowica i spoiny pokrywane są bardzo wytrzymałą emalą lub specjalnym środkiem ochronnym.

Zalety fundamentu walcowego

Zalety, które ma fundament walcowy, sprzyjają jego rosnącej popularności. Są to:

szybka budowa, zmniejszenie kosztów pracy przy krótkich terminach montażu – od 1 do 5 dni (w zależności od sposobu wkręcania: ręcznego lub mechanicznego);
możliwość wykonywania montażu zimą: ze względu na konieczność dodawania specjalnych dodatków do betonu, dodatkowych kosztów spowodowanych spadkiem produktywności pracy zimą, a także krótkim czasem dnia, koszty montażu innych rodzajów fundamentów mogą znacznie wzrosnąć;
prostota i wysoka technologia wykonywania prac budowlanych: nie wymaga się prac przygotowawczych na podłożu;
nie wymaga się wytrzymywania fundamentu po zainstalowaniu, co skraca czas budowy;
do montażu potrzeba minimalnej ilości czasu i środków technicznych, nie trzeba przyciągać złożonej techniki lub sprzętu;
wysoka bezpieczeństwo podczas montażu, na kolejnych etapach prac budowlanych, a także podczas późniejszego użytkowania budynku;
długi czas użytkowania: obrabione specjalnymi składami pali walcowe mogą służyć 100–150 lat;
możliwość montażu na nierównym terenie (np. na stokach), na problematycznych, zatopionych i nawilżonych działkach, na dobrze utrzymanych trawach bez ich uszkodzenia;
przy wolnym dostępie powietrza zapewniona jest trwałość drewnianych elementów konstrukcji;
możliwość łatwego wyciągnięcia pali do ponownego użycia;
brak potrzeby wykonywania dużych robót ziemnych, wywozu gruntu i izolacji wodnej.

Wady fundamentu walcowego

Wady związane głównie z materiałem pali walcowych – stalą:

zdolność stali do gięcia pod obciążeniem (w przeciwieństwie do betonu zbrojonego) prowadzi do tego, że pali pod silnym naporem wiatru mogą nieco nachylać się. W związku z tym podstawa budynku może być narażona na przesunięcie, co może wpłynąć na wytrzymałość i szczelność połączeń konstrukcji oraz stan wykończenia wewnętrznych i zewnętrznych ścian budynku.

konieczność zastosowania niezawodnego belki łączącej pali. W tym celu zaleca się stosowanie mocnych dwutowarowych belek lub betonu zbrojonego, co nieuniknienie prowadzi do wzrostu kosztów fundamentu. Użycie niskiej jakości belki (z słabych materiałów) może spowodować uszkodzenie fundamentu.

po obliczeniach minimalnie wymaganego średnicy cena rur do produkcji pali może okazać się wyższa niż cena standardowych pali. Dlatego na normalnych gruncie montaż takiego fundamentu może okazać się nieopłacalny.

poważna możliwość uszkodzenia specjalnego pokrycia podczas wkręcania, co prowadzi do zwiększonej korozji i uszkodzenia pali.

brak możliwości wykonania piwnicy.

Co więcej, technologię fundamentów walcowych nie można stosować na skałach.

Największe zastosowanie otrzymały fundamenty walcowe przy budowie szkłowych, drewnianych, bрусowych domów, a także hangarów, stajni i budynków pomocniczych. Wygodne i ekonomicznie korzystne jest budowanie fundamentów walcowych dla przystani, mostów, ogrodzeń lub ścianek zaparcia.