Skrzynia z drewnianego bali – od wyboru materiałów do montażu

Wytrzymałość i trwałość sauny bezpośrednio zależy od jakości wybranego drewna i poprawnej montażu. Jednak zalety drewnianej sauny zbudowanej z bali są oczywiste:

• łatwa układanka drewna (w porównaniu z bali);
• minimalny poziom osiadania – około 6–10 cm;
• dostępna cena.

Jeśli spojrzymy na zdjęcie bali sauny, to trudno nie zauważyć jej atrakcyjności! Jednak istnieją subtelności poprawnego wyboru drewna, które będą decydować o późniejszej trwałości i wytrzymałości konstrukcji.

Zdjęcie 1 — budynek sauny z bali

Zasady wyboru drewna

Oto główne zasady, które pomogą Ci wykonać wysokokwalifikowane drewno i zbudować wyjątkową konstrukcję o gwarantowanej trwałości:

najlepszy czas zbierania drewna: grudzień–marzec;

po obcięciu bali czyszczone są z gałęzi i kory, pozostawiając tylko pasy na końcach o szerokości 10–15 cm, aby zapobiec pękaniu;

po obcięciu drewno musi „odpocząć” przez 30 dni;

bali przechowywane są w prostych stojakach lub pachach. Odległości: między samymi bali – 5 cm, między rzędami – 10 cm, od ziemi – do 20 cm.

Brak możliwości samodzielnego zbierania drewna, planując budowę sauny z bali? Wtedy należy sortować i dokładnie wybierać zakupione bali.

Sortowanie drewna

głębokie, żywicowe pęknięcia – „kieszenie” wskazują na możliwość szybkiego zgnijania drewna;

„niebieskość”, która pojawia się plamami na powierzchni wybranego bali, wskazuje na proces gnojenia (patrz zdjęcie);

Zdjęcie 2 — niebieskość na drewnie

śladem drewnożerców – owadów, innych stworzeń – oznaką niskiej jakości drewna;

wygięta powierzchnia nie jest dopuszczalna do układania bali. Choć, rozcinając krzywy bali, możesz go wykorzystać do innego celu.

WAŻNE! Każdy bali musi mieć suchą strukturę, bez oznak pleśni.

Specjaliści zalecają do standardowego budowania saun z użyciem bali używać bali o przekroju 150×150 mm. Ta grubość jest wystarczająca do saun rocznych.

Budowane sauny można dodatkowo ozdobić różnymi materiałami i elementami. Można też zostawić konstrukcję bez dalszej obróbki zewnętrznej, wystarczy tylko pokryć drewno zabezpieczającym składem lakokrystalicznym.

Skrzynia sauny z profilowanego bali

Budowanie sauny z wygodnego profilowanego bali jest najpopularniejszym sposobem budowy takich konstrukcji.

Zdjęcie 3 — wygląd profilowanego bali

Profilowany bali pozwala rzemieślnikom szybko budować sauny, które charakteryzują się:

• przyjemnym wyglądem;
• brakiem potrzeby dalszej wewnętrznej i zewnętrznej ocieplenia;
• precyzyjnym kształtem;
• wysoką wytrzymałością cieplną i akustyczną;
• ekologicznością.

Dlaczego profilowany bali?

Profilowane bali – wygodny materiał budowlany, który zapewnia szybkość budowy, trwałość konstrukcji i atrakcyjność.

Obecność elementów mocujących

Technologia produkcji profilowanego bali zakłada nadanie mu gładkiej powierzchni przez dokładne szlifowanie krawędzi i prawidłowe kształtowanie. Dodatkowo każdy bali po przygotowaniu ma elementy łatwego złączenia typu szpica/klina.

Dlatego późniejsze złożenie całej konstrukcji odbywa się bardzo szybko, bez stosowania dodatkowych klejów, co oszczędza czas i koszty.

Osiadanie

Odsetek osiadania saun zbudowanych z przygotowanego profilowanego bali wynosi 3,2–4,5%, co jest niższe niż osiadanie bali z drewna naturalnego.

Przewodnictwo cieplne

Porównanie profilowanego bali z tradycyjnym balem pokazuje, że bali o przekroju 15×16 cm mają przewodnictwo cieplne porównywalne do bali o średnicy do 24 cm.

Jakość

Do produkcji profilowanych bali stosuje się dobrze wysuszone drewno z znanych gatunków iglastych, które są mało podatne na gnojenie.

Skrzynie saun z profilowanego bali są mniej podatne na pękanie, jeśli drewno było zakupione wysokiej jakości lub prawidłowo przygotowane.

Skrzynia sauny z bali własnymi rękami

Chcesz zbudować saunę z drewnianego bali samodzielnie? Oto praktyczne porady!

Początkowo zauważmy, że zbudowanie sauny z bali jest łatwiejsze i znacznie szybsze niż budowanie jej z bali.

Zalecane: Zbuduj saunę samodzielnie

Następna zaleta – prostota montażu. Na przykład profilowane bali montuje się jak konstruktor dzięki gotowym kieszeniom.

Krawędziowe wtyczki (kieszenie)

Istnieje wiele typów wtyczek.

Zdjęcie 4 — typowe krawędziowe wtyczki

Zdjęcie 5 — typowe krawędziowe wtyczki

Najprostszy to L-kształtny, znany jako „w łapę”. Ta wtyczka łatwo wykonuje się ręcznie za pomocą łańcucha.

Początkowo tworzony jest szablon, według którego później wycinane są wtyczki. Najpierw wykonuje się pocięcia poprzeczne, a potem nachylenia. To wygodniej.

WAŻNE! Wybieraj bali o dokładnie tej samej długości.

Zdjęcie 6 — szablon do produkcji L-kształtnej wtyczki

Funda

Pierwsza zaleta – możliwość złożenia konstrukcji bezpośrednio na zbudowanym fundamentie, co nie jest możliwe przy użyciu drewna naturalnego.

Przy układaniu bali podstawowego należy wykonać izolację wodną. Warstwa materiału jest nakładana między fundamentem a przygotowanymi, wyselekcjonowanymi bali.

Warstwa izolacji wodnej

Zdjęcie 7 — schemat izolacji wodnej

Na zdjęciu – schemat izolacji wodnej. Składa się z bitumenu, ruberoidu. Używany jest też antyseptyk. Kolejność jest następująca:

na fundament nanosi się roztopiony bitumen;

na bitumen – warstwa ruberoidu;

warstwa bitumenu;

warstwa ruberoidu;

bal podstawowy.

Druga warstwa bitumenu nanoszona jest wyłącznie po zastygnięciu poprzedniej. A bal podstawowy należy wcześniej przetworzyć antyseptykiem z boku, który później będzie stykał się z ruberoidowym listem.

Bal podstawowy

WAŻNE! Pierwszy bal węzła ma wymiary 200×200 mm.

Przed złożeniem skrzyni, należy ręcznie ułożyć pierwszy węzeł.

Zdjęcie 8 — schemat pierwszego węzła

Jak widać, deski, wcześniej rozłożone na izolacji, służyły pod bal podstawowy. Deski należy dobierać grubości 15 mm i wcześniej przetwarzać antyseptykiem.

Wskazane deski zwiększają żywotność bali, podnosząc je nad fundamentem i wykluczając zgnijanie. Powstałe przestrzenie wypełnia się pianką montażową. Powstaje wentylowana podkładka.

WAŻNE! Nie należy zabezpieczać pierwszego węzła! Podczas budowy całej konstrukcji będzie on mocno „przygnioty” jej wagą. A jeśli będzie potrzebna jego naprawa, to procedurę będzie łatwo wykonać.

Wyważenie poziomu sprawdza się standardowo poziomem budowlanym.

Zdjęcie 9 — poziom poziomu pierwszego węzła

Następne warstwy

WAŻNE! Baly drugiego, kolejnych poziomów mają wymiary 150×150 mm.

Na pierwszym węźle najpierw układany jest materiał uszczelniający: naturalny mch, tradycyjna pakla, rolkowy jut. Materiał uszczelniający rozkładany jest równomiernie, z wypustką na zewnątrz 10 cm (wyjątek – jut).

Po ułożeniu drugiego węzła, jego złączają sztywnymi kołkami lub nagelami, wstawiając je do wcześniejszych otworów rozładunkowych. Zauważmy, że wiercenie takich otworów po ułożeniu bali nie jest zalecane — uszczelniający materiał będzie się zaklejać na wierci.

Zdjęcie 10 — złączanie węzłów skrzyni

WAŻNE! Po ułożeniu wszystkich zaplanowanych węzłów ostatnie 2 węzły nie złączają! Po osiadaniu konstrukcji, przy montażu potrzebnych belek stropowych, ich trzeba będzie usunąć.

Proemy

Podczas budowy skrzyni sauny własnymi rękami, pamiętaj o potrzebie otworów na projektowane okna i drzwi. Mogą one być zbudowane podczas budowy lub później.

Okna i drzwi po zbudowaniu konstrukcji

Najbardziej pracochłonne jest wstawienie konstrukcji otworów po zbudowaniu sauny. Tutaj należy wykonać specjalne wycięcie, jak pokazano na schemacie.

Zdjęcie 11 — przykład wycięcia przy urządzeniu otworów po zbudowaniu skrzyni

Urządzenie otworów sauny

Znacznie łatwiej jest urządzać otwory okienne i drzwiowe podczas bezpośredniego budowania. Podczas budowy pozostawia się międzybaliowe przestrzenie, do których później wstawia się boczne listwy. Ten sposób pozwala wycinać otwory odpowiedniej wielkości.

Zdjęcie 12 — urządzenie okna podczas budowy skrzyni

Zdjęcie 13 — urządzenie drzwi podczas budowy skrzyni

WAŻNE! Montaż okien i drzwi należy wykonywać wyłącznie po osiadaniu zbudowanej sauny – około pół roku. Materiał uszczelniający osiądzie, bali się wyschnie. Konstrukcja osiądzie około 10 cm. Dlatego wstawione okna i drzwi będą przekrzywione.

«Zimowanie» skrzyni

Po złożeniu wszystkich warstw, należy przykryć gotową skrzynię deska o grubości 50 mm. Można dodatkowo położyć ruberoid lub blachę i pozostawić konstrukcję „zimować” przez 6–7 miesięcy.

Uszczelnienie skrzyni

Jeśli użyłeś jako uszczelniający mch, tradycyjną pakłę, to po „zimowaniu” skrzyni konieczne będzie jej uszczelnienie.

Procedura jest dość prosta. Pomogą w niej zwykły młotek i specjalna „uszczelka” (patrz zdjęcie).

Zdjęcie 14 — uszczelnienie skrzyni

Pakłę, mch, zwijane w kłębek i wypychane uszczelką z młotkiem między bali, aby osiągnąć równy szw.

Zdjęcie 15 — wygląd po uszczelnieniu skrzyni

Użyłeś jut? Wtedy nie trzeba będzie wykonywać uszczelnienia!

Skrzynia sauny z bali własnymi rękami — wideo

Tutaj możesz obejrzeć wideo, aby wizualnie ocenić złożoność budowy saun z użyciem bali.

$ Cena skrzyni sauny z bali

Cena skrzyni sauny, której budowa planuje się z bali, będzie się różnić. Cena tej konstrukcji zależy bezwzględnie od wymaganych rozmiarów materiału, skali konstrukcji, skomplikowanych warunków klimatycznych, itd.

Ale najniższe, standardowe ceny to:

• Kijów – od 1600 zł za 1 m²;
• Moskwa – od 3500 rubli za 1 m².