Losa de concreto para pisos

Losa de concreto para pisos: ¿qué es?

La base para el acabado del piso se puede realizar de varias formas: puede ser una losa seca (con concreto con keramzita), una losa semiseca o una losa húmeda. La losa húmeda es una capa de concreto vertida directamente sobre la base del piso. Además de las funciones mencionadas anteriormente, la losa proporciona una resistencia adicional a la estructura del piso en una vivienda.

Se considera la losa de concreto como tipo húmedo, ya que se utiliza una mezcla líquida para su fabricación. Los materiales utilizados son una mezcla de cemento y arena, varias mezclas niveladoras y concreto celular.

Esquema 1 - Disposición de una losa de concreto para pisos

La llamada losa pesada es una condición obligatoria en el remodelado completo del piso: preferentemente se utiliza una mezcla de cemento y arena en lugar de concreto celular, ya que la mezcla es fácil de trabajar y no requiere conocimientos especiales ni equipo especializado para fabricar concreto.

Para un simple mantenimiento del piso, puede limitarse a una mezcla autonivelante: el vertido de una mezcla ligera no consume mucho tiempo.

Losa de concreto: tipos

Una losa de concreto es una superficie sólida que puede estar conectada o tener capas separadoras e aislantes:

Losa conectada

Este tipo de instalación se realiza mediante la colocación de la mezcla sobre la base del piso sin forro. La base debe ser tratada con una imprimación profunda. Solo esta losa tendrá la mejor adherencia con la base y podrá resistir cargas elevadas.

Losa con capa separadora

Para este tipo de losa se coloca primero material aislante hidráulico (en losas, el material debe superponerse al menos 15-20 cm), y luego se vierte concreto sobre ella. Los materiales aislantes pueden ser barnices, materiales en rollo o pinturas.

La mínima espesor de la losa es de 30 mm (en comparación, el espesor estándar de una losa de concreto para viviendas es de 30 a 50 mm) - esto es suficiente para garantizar la resistencia del revestimiento.

La aislación hidráulica es obligatoria en espacios húmedos (como en el baño). Las características de resistencia de este tipo de losa se reducen ligeramente.

Foto 1 - Losa con capa separadora

Losa con capa aislante

Una capa aislante se coloca bajo la losa cuando es importante crear un piso con altas características de aislamiento térmico.

Por ejemplo, sin una capa aislante al organizar una losa para suelo radiante, hasta el 25% del calor se perdería en el piso. Este tipo de losa también se llama "flotante". Su ventaja radica en sus altas propiedades de aislamiento térmico, hidráulico y acústico. Sin embargo, la resistencia de la losa flotante es significativamente menor que las otras dos variedades, por lo tanto no es adecuada para espacios con altas cargas mecánicas.

Foto 2 - Losa con capa aislante

Concreto para losa: tipos

La resistencia de la losa de concreto se obtiene mediante refuerzo - el uso de malla metálica o fibra de vidrio:

Losa con refuerzo.

Este es uno de los tipos más comunes de losa reforzada. El principio de colocación: la malla con celdas de 40-50 mm se coloca sobre soportes por todo el piso.

Entre los inconvenientes claros de este método se pueden mencionar:

• la malla no impide la aparición de grietas en la losa durante la retracción del concreto;
• el metal puede oxidarse con el tiempo, lo que crea la posibilidad de separación de la losa.

Foto 3 - Losa de concreto con malla reforzada

Losa con fibra de vidrio.

La fibra de vidrio es un aditivo en la mezcla estándar de cemento, diseñado para aumentar la adherencia de la losa y reducir ligeramente los costos de colocación del revestimiento.

Se puede añadir fibra de vidrio a la losa en lugar de la malla metálica. Esta es una fibra muy fina - microfibra, obtenida de granos de polímero, además del efecto reforzante, hace que el concreto sea más plástico y por tanto más resistente a la formación de grietas.

Una ventaja inigualable para una losa con microfibra es el costo del material: el precio de la malla reforzada, por ejemplo, en promedio es de 1,65 $/m², mientras que la fibra cuesta solo 0,26 $ por metro cuadrado de losa. Existe un inconveniente con este tipo de losa: si se excede en la adición de fibra de vidrio, el concreto puede volverse frágil.

Según la densidad del concreto se clasifican los siguientes tipos:

• Concreto especialmente ligero (densidad de solo 500 kg/m³). El concreto ligero se utiliza para fabricar bloques celulares - espuma de concreto y bloque de gas.
• Concreto ligero (densidad entre 500 y 1800 kg/m³). Para concreto ligero se utilizan como rellenos keramzita y puzolana.
• Concreto pesado (densidad entre 1800 y 2500 kg/m³). Los componentes de este concreto incluyen rocas naturales - granito, caliza (diferentes proporciones).
• Concreto especialmente pesado (densidad de 2500 kg/m³ y más). Se rellena con virutas de acero o mena de hierro.

Clasificación de sacos de concreto

Al comprar concreto también es importante entender la clasificación de los sacos:

F - indica la resistencia al congelamiento, el número después de esta letra representa cuántos ciclos completos de congelación y descongelación puede soportar este tipo de concreto.

W - indica la impermeabilidad, es decir, qué presión de agua puede resistir esta marca.

P - indica la plasticidad y el asentamiento.

M-100 - un tipo de concreto de bajo rendimiento, adecuado para la instalación de bordillos.

M-150 - una marca muy adecuada para la realización de losas de piso, bordillos, caminos en el patio, colocados sobre la tierra. La resistencia del concreto M-200 satisface casi todas las tareas de construcción individual: fundaciones monolíticas, fabricación de escaleras, áreas exteriores y más.

M-250 - marca de concreto utilizada para fabricar fundaciones monolíticas.

También existen las marcas M 300, M 350, M 400, M 450, M 500 y M 550, sin embargo, se utilizan raramente o no se usan en construcción individual.

Cómo hacer una losa de concreto por uno mismo

Entre las tareas de preparación previas a la instalación de la losa se incluyen: preparar la superficie, adquirir los materiales y herramientas necesarios.

Necesitará las siguientes herramientas:

• reglas de hasta 2 m de largo (una con nivel, otra normal para alisar la mezcla);
• niveles (laser y espirituales);
• perforadora;
• cinta métrica;
• pala.

Necesitará los siguientes materiales:

• imprimación profunda;
• imprimación para mejorar la adherencia;
• várias materias aislantes (mastique, película de polietileno);
• si es necesario - materiales aislantes térmicos;
• mezcla de concreto arena;
• mástiles y accesorios para ellos.

Losa de concreto en la vivienda: VÍDEO

Procedimiento para colocar una losa de concreto

Limpie la base de polvo y residuos.

Marque el perímetro de la habitación usando un nivel cero o láser. Marque los lugares donde se colocarán los mástiles y el nivel superior de la losa.

Foto 4 - Marcado del nivel cero

Coloque los mástiles guía asegurándolos con tornillos o alabastro.

La distancia entre los mástiles no debe exceder 1,5-2 m. Los mástiles se aseguran en la ubicación de colocación. Después de verificar que los mástiles estén nivelados y coincidan con el nivel de la losa, puede pasar al siguiente paso.

Foto 5 - Instalación de los mástiles guía

Después de marcar y asegurar los mástiles, proceda con la imprimación de la superficie del piso, colocando aislamiento hidráulico o térmico sobre la superficie.

Antes de verter el concreto, trate la superficie del piso con imprimación profunda y pinte con mastrín los bordes de las paredes y el piso, las esquinas del cuarto. Para una mejor adherencia puede aplicar imprimación de adherencia a toda la superficie del piso. Deje que los materiales se sequen.

Foto 6 - Aplicación de materiales aislantes y imprimación

Vierte la losa de concreto. Puede preparar la mezcla utilizando una perforadora con una adaptación tipo "mezclador".

Vierte la mezcla por porciones sobre la superficie del piso y alisarla con una regla metálica a lo largo de los mástiles guía. Comience la losa desde la pared opuesta a la entrada.

Foto 7 - Vertido de la losa de concreto

En pocas palabras, esta es toda la tecnología para una losa de concreto (sobre el piso). El tiempo que tomará secarse la superficie será de al menos 14-28 días.

La duración del secado de la losa en el espacio determinará su resistencia. No se recomienda comenzar las tareas de acabado antes de 2-3 días después de la colocación del concreto.

Después de que se seque la superficie puede procesarse: una losa de concreto para pulido (maquina de lijado) lisa la superficie, suavizando las irregularidades.

Calor en su hogar

Una losa de concreto es una base bastante fría con bajas características de retención térmica. Por lo tanto, al hacer una losa de piso se recomienda usar aislamiento térmico. La losa puede colocarse sobre aislante: Penoplex o Isover (con poliestireno, como con la colocación sobre poliestireno expandido tampoco debería surgir problemas).

Losa de concreto sobre piso de madera: ¿cómo hacer correctamente la losa?

¡La demolición no es necesaria! En el caso de que sea necesario colocar concreto sobre vigas de madera, se presta más atención al paso de preparación: se rellenan las grietas entre tablas (se puede usar espuma de montaje o resina epoxi), se tratan las juntas entre paredes y piso con sellador.

Se cubre el piso con una película de polietileno, sobre la cual se realiza la losa estándar de concreto. Si no es suficiente para nivelar la superficie del piso, se puede colocar concreto sobre madera contrachapada fijada firmemente a las tablas de madera del piso.

Si se trata de una casa antigua, verifique si las losas del piso crujen y asegure las tablas con tornillos al marco si se detectan deformaciones.

La losa colocada sobre un piso de madera debe ser pesada y no móvil. Tenga en cuenta que el espesor de la losa en este caso no debe ser menor a 30 mm.

Antes de nivelar el piso de madera con concreto, consulte con especialistas: ¿soportarán las estructuras portantes el peso adicional? Si es necesario, obtenga permisos para trabajos de renovación en las autoridades locales.

IMPORTANTE: En espacios con pisos de madera, cuando hay cambios frecuentes en el nivel de humedad y temperatura (como en un baño), esta disposición del piso no es deseable.

Losa de concreto para pisos: VÍDEO

$ Costo de materiales para la losa de concreto

El cálculo del costo de adquisición de materiales puede basarse en los siguientes precios:

• plastificante (BETA-PLAST) - 16 $ (5 l);
• fibra de vidrio (basaltica) - 5,1 $;
• concreto M-150 - 75 $/m³ (el consumo de concreto es aproximadamente 0,15-0,2 m³ por cada 12 m² de área con una espesor de 5 cm);
• mástiles - desde 1 $/unidad (longitud 3 m);
• imprimación profunda (Ceresit Moment) - desde 4 $ (5 l);
• mastique (HIDROPLAN) - desde 4 $/kg.

$ Costo de la losa de concreto para pisos: trabajos realizados por maestros

• precio de trabajo del maestro en Moscú - 450-530 rublos/m²;
• precio de trabajo del maestro en Kiev - 45-70 grivnas/m².