Schallisolierung des Deckens in der Wohnung

Schallisolierung des Deckens

Schallisolierung des Deckens ist eine Aufgabe, die man mit Ernsthaftigkeit und Verantwortung angehen sollte, denn es gibt viele Möglichkeiten zur Installation der Schallisolierung des Deckens, ohne zu erwähnen, wie vielfältig die Materialien sind. Daher sollte man vor dem Beginn einer solch verantwortungsvollen Aufgabe, die Ergebnisse anderer, die bereits ein Ergebnis erzielt haben, noch einmal durchgehen.

Die Schallisolationsanlage kann entweder durch einen speziellen Montage-Team oder durch eigene Arbeiten installiert werden. Anfängern ist es besser, nicht mit komplexen Systemen selbst zu arbeiten, damit die gesamte Arbeit nicht umsonst ist.

Wenn bei der Verlegung von Basaltwolle keine Probleme auftreten sollten, dann sollte man sich bei der Berechnung der Schallisolationsdicke und der Auswahl der entsprechenden Materialien an Fachleute wenden.

Schema 1 – So sieht die Schallisolierung des Deckens schematisch aus

Es gibt einige Haken bei der selbstständigen Installation des Schallisolationsmaterials:

• Die effektivste Dicke der Schallisolierung beträgt ab 50 mm und mehr, da eine dünne Schallisolierung nicht immer das Ergebnis garantiert, und nicht alle zufrieden mit dem ersten Versuch sind, da er die Deckenhöhe reduziert;
• Bei der Organisation der Schallisolierung wird empfohlen, keinen Gipskarton als Deckenbelag zu verwenden, da er Vibrationsschall gut leitet und praktisch alle zuvor geleistete Arbeit aufhebt;
• Eine separate Schallisolierung des Deckens wird keine gewünschte Ruhe bringen, besonders wenn es sich um einen Decken in einem neunstöckigen Gebäude handelt (da der Schall sowohl durch Wände als auch durch den Boden weitergeleitet wird) – in diesem Fall ist es besser, die vollständige Schallisolierung des Raumes durchzuführen.

Die am häufigsten verwendeten Materialien zur Schallisolierung des Deckens sind Schaum-Polyurethan-Blöcke, Basaltwolle, Kokosfasern und Kork. Auch verbreitet sind Schallisolationsplatten und Schallisolationspaneele.

Schallisolierung des Deckens: VIDEO

• Geräuschabsorbierende Platte aus Mineralwolle;
• Feuerfester, umweltfreundlicher, Geräuschabsorbierende Platte;
• Geräuschabsorbierende Platte aus Glasfaser mit beschichtetem Glasgewebe;
• Vibrationsisolierender Deckenhalter Basis;
• Vibrationsisolierende Wandbefestigung;
• Schallisolierende Paneelsystem niedrigsten Niveaus;
• Basis-Schallisolierungs-Paneelsystem;
• Schallisolierendes Paneelsystem erhöhtes Niveau.

Ein ausgezeichnetes Lösung wäre die Verwendung von Mineralwolle-Platten für die Schallisolierung des Deckens. Behauptet, dass es die beste Schallisolierung in Wohnräumen ist. Bei ihrer Installation erreicht der Schallabsorptionskoeffizient 90%. Außerdem sind sie sehr einfach zu installieren: Eine spezielle Gerüstkonstruktion wird an den Decken befestigt, und dann wird sie mit Mineralwolle gefüllt.

Danach wird die Deckenverkleidung installiert, bei dieser Schallisolierung ist eine Gipskarton-Decke geeignet. Aber es gibt einen Nachteil – die Parameter der Konstruktion. Solche Decken nehmen etwa 15-17 cm ein, was die Höhe des Raumes erheblich reduziert.

Schema 2 – Schallisolationsplatten Knauf Cleaneo Akustik: Arten

Das Unternehmen Knauf (Knauf) bietet perforierte Gips- oder ZeoLit-Schallisolationsmaterialien (Platten Knauf Cleaneo Akustik) an. Sie werden in Kombination mit spezieller mineralischer akustischer Wollfaser installiert.

ZeoLit-Platten reduzieren auch den Gehalt an schädlichen Substanzen in der Luft durch hohe Absorption und Filterung.

Dies ist eine effektive Schutzmaßnahme gegen Lärm in großen Räumen.

Solche Platten sind am besten geeignet für die Schallisolierung von Konzerthallen, Aufnahmestudios, Büros, Kinos. Sie verfügen über die notwendige Festigkeit und Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen in technischen Räumen (Liftschacht, Pumpenstation). Die Installation des Systems erfordert Erfahrung in Installationsarbeiten.

Die Schallisolierung mit Kork hat auch viele Anhänger. Kork ist ein hervorragender Schallisolator aufgrund seiner Porosität und molekularen Struktur.

Man kann auch den „altmodischen“ Weg wählen – Schallisolierung aus gepressten Kartonverpackungen von Eiern zu machen. billig und effektiv. Aber, da moderne Materialien verfügbar sind, ist es unverantwortlich.

Ein Neuzugang in der Schallisolationsbranche ist die flüssige Schallisolierung. Das sind spezielle Klebstoffe zur Schallisolierung beliebiger Oberflächen selbstgemacht. Sie sind sehr einfach in der Anwendung und verfügbar. Auf dem Markt sind Firmen wie „Green Glue“ und „Quiet Glue Pro“ vertreten.

Foto 2 – Schallisolationsplatten Knauf Cleaneo Akustik in einem Büro

Schallisolationsmaterialien

Topsilent Bitex – eine schallisolierende Membran für Wände und Decken ohne die sogenannte „kritische Frequenz“ im hörbaren Frequenzbereich.

Schallisolierung: bis zu 24 dB.

Dicke: 4 mm.

Rolle: Breite 0,6 m, Länge des Materials in der Rolle – 11,5 m oder 23 m.

Tecsound – hochdichtes Schallisolationsmaterial für Decken und Wände.

Schallisolierung: bis zu 28 dB.

Dicke: 3,7 mm.

Rolle: Breite 1,22 m, Länge des Materials in der Rolle – 5 m.

Schallanet EcoThins – eine schall- und wärmeisolierende nichtgewebte Material aus Polyesterfasern.

Dicke: 40 mm.

Rolle: Breite 0,6 m, Länge des Materials in der Rolle – 10 m.

Akustik-Metal Slik – ein Schallisolationsmaterial für Böden, Wände und Decken. Eine zweischichtige Schallisolationsmembran (Polyethylen mit Bleiplatte).

Schallisolierung: bis zu 27,5 dB.

Dicke der Schichten: 3 mm-0,5 mm-3 mm.

Größe: Breite 1 m, Länge in der Rolle – 3 m.

Die Schallisolationspaneele Comfort – ein Material zur Schallisolierung von Böden und Decken gegen Schlag- und Luftgeräusche.

Dicke: von 10 bis 100 mm.

Größe des Panels: 2,5 x 0,6 m oder 3 x 1,2 m.

Schallisolierung: bis zu 45 dB.

EcoAkustik – ein Material auf Basis von Polyesterfasern, mit thermischem Verfahren verbunden, ohne Verwendung von Klebstoffen.

Dicke: 50 mm.

Maße: 600 mm x 1250 mm (Breite/Länge).

Verpackung: 7,5 m².

Schallisolierung Phone Star – ein mehrschichtiges Material zur Schallisolierung von Böden und Decken.

Dicke: 12 mm.

Größe des Panels: 1195 x 795 mm.

Schallisolierung: bis zu 36 dB.

Green Glue – ein Vibration- und Schallisolationsmaterial, das Schallwellen und Vibrationen absorbiert. Wird in dünnen Gerüstsystemen verwendet. Es sollte zwischen Gipskartonplatten aufgetragen werden.

Verbrauch: 1 Tube pro 1,5 m².

Fassungsvermögen der Tube: 828 ml.

$ Schallisolierung des Deckens: Preis

Die Auswahl der Materialien für die Schallisolierung ist sehr breit, so dass man ein passendes Produkt sowohl bezüglich Qualität als auch Kosten auswählen kann.

Heute bieten viele Baufirmen Dienstleistungen zur Schallisolierung von Decken an, und die Kosten schwanken zwischen: 1,7-8 $/m² für Rollenmaterialien; von 21,5 bis 42 $/Panel für Paneelisatoren.

Green Glue kostet etwa 35 $/Verpackung.

Schallisolierung des Deckens: VIDEO

Installation der Schallisolierung

Vor dem Beginn der Installation – Vorbereitung des Deckens (Entfernung des alten Deckenbelags, Reinigung des Betons von Schmutz und Staub).

Weitere Aktionen sind illustriert.

Foto 3 – Aufhängung VibrationFix zur Befestigung der zukünftigen Schallisolierung

Foto 4 – Auf diese Weise wird die Aufhängung an der Deckenbasis befestigt

Foto 5 – Danach wird das Wärmeisolationsmaterial (in diesem Fall Mineralwolle) durch die Aufhängungen gezogen

Dampfisolierung des Deckens

Die Dampfschutzisolation des Deckens in einem Haus wird aus mehreren Gründen durchgeführt. Hauptgrund – wenn es sich um die letzte Etage in einem alten Haus handelt, ist eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass Pilze auf dem Decken oder in den Ecken des Raumes entstehen. Darüber hinaus ist die Dampfschutzisolation in den meisten Fällen erforderlich bei der Einrichtung einer Dachboden, da genau in solchen Räumen unter dem Dach der größte Wasserdampfakkumulator ist. Auch häufig wird die Dampfschutzisolation von Eigentümern von Wohnungen in den unteren Stockwerken durchgeführt, weil sie befürchten, dass ihre Nachbarn sie überschwemmen könnten.

Auch wird die Dampfschutzisolation des Balkons oder der Loggia durchgeführt, insbesondere ist es sinnvoll, wenn diese Räume als Wohnräume genutzt werden. Über Badezimmer, Toiletten und Küche wird nicht gesprochen – das sind wahrscheinlich die ersten Räume in der Wohnung, die überhaupt ohne Feuchtigkeits- und Dampfschutz auskommen.

Mit der Dampfschutzisolation von innen wird der Raum weniger feucht, wärmer und gemütlicher.

Autoliebhaber schließen auch die Installation der Dampfschutzisolation im Autohaus aus, aber in diesem Fall kann man ohne Dampfschutz von Wänden und Boden nicht auskommen.

Schema 3 – Isolierung des Dachbodens, einschließlich der Installation der Dampfschutzisolation (schematisch)

Die Dampfschutzisolation des Deckens kann man selbst durchführen. Die Schritte des Prozesses:

WICHTIG! Beachten Sie die Regeln für die Dampfschutzisolation von Beton.

Dampfschutzisolation mit durchdringendem Material

Berechnung des Materials: auf glatter Fläche 0,8 kg/m², auf raue – 1,0 kg/m². Nachdem der Decken gut befeucht wurde, wird eine Lösung des Dampfschutzisoliationsmaterials vorbereitet.

Die Lösung wird mit einer synthetischen Pinsel in zwei Schichten aufgetragen. Vor dem Auftragen der nächsten Schicht wird die Fläche erneut befeuchtet. Die Schichten werden in senkrechten Richtungen aufgetragen.

Dampfschutzisolation mit bemaschtem oder elastischem Material

Das Prinzip ist dasselbe. Zuerst wird der Beton gründlich befeuchtet, dann wird die erste Schicht aufgetragen. Nach 4-6 Stunden wird die zweite Schicht aufgetragen (erneutes Befeuchten nicht erforderlich).

Wie legt man die Dampfschutzisolation?

Als Dampfschutzisolation wird hauptsächlich eine Polyethylenfolie für den Decken verwendet. Es ist sehr wichtig, die Folie richtig zu legen, denn wenn man die Schichten der Folie nicht verklebt, sinkt die Qualität des Abdeckung erheblich ab.

• Bevor man die Dampfschutzisolation legt, wird das Wärmeisolationsmaterial gelegt;
• Die Dampfschutzisolation wird von innen aus gelegt, leicht gespannt. Jede weitere Schicht wird auf eine 5 cm Überschneidung gelegt und komprimiert, wobei sie mit selbstklebender Klebebandart von außen oder innen an der Überschneidung verklebt wird;
• Die Folie wird an tragenden Konstruktionen mit einem mechanischen Stapler oder Nägeln mit breiten Köpfen befestigt;
• Die übereinander gelegenen Teile der Folie und die Stellen der Verbindungen der Schichten werden mit Klebeband verklebt;
• Wenn der Raum mit dekorativen Holzfurnieren oder Spanplatten ausgeschlossen wird, wird die Dampfschutzisolation an Holzprofilen befestigt (Grund: Um natürliche Ausdehnung und Schrumpfung des Holzes zu ermöglichen);
• Wenn die Wände später mit Gipskarton verkleidet werden, wird die Folie an verzinkten Profilen befestigt;

Nach allen durchgeführten Arbeiten kann man mit der Verkleidung des Deckens mit Gipskarton, Holzfurnieren oder anderen Materialien fortfahren.

WICHTIG! Bei der Verlegung der Dampfschutzisolation ist der Hauptfeind des Arbeiters – Lücken. Vermeiden Sie ihre Entstehung in keiner Phase der Installation des Systems.

Dampfschutzisolation des Deckens: VIDEO