Montaż szałasu: różne technologie

W łapę

Połączenie belki/łupki 'w łapę' nazywane jest również połączeniem 'w ogon ptaka'. Charakterystyczną cechą tej technologii jest brak wypustek z końców łyżki/łupki w rogu budowanego szałasu.

Zdjęcie 1 – Montaż 'w łapę'

Zalety

Metoda zapewnia wykorzystanie całej długości przygotowanego materiału. Dodatkową zaletą jest estetyczna atrakcyjność budowy szałasu 'w łapę'.

Metoda 'w łapę' oznacza ciepły kąt. Połączenie niezwykle dobrze się zamyka podczas kurczenia się materiału, eliminując konieczność dodatkowego zabezpieczenia.

W razie potrzeby, późniejsze wykończenie zewnętrzne szałasu zbudowanego techniką 'ogon ptaka' może być wykonane z paneli fasadowych.

Wady

Taka konstrukcja jest dość pracochłonna i wymaga dokładnej rozmiarówki łyżek/łupki z końców. W przyszłości wymagane jest dodatkowe izolowanie końców.

Najważniejszą procedurą jest rozmiarówka. Poprawnie określone wymiary wycięcia zapewniają równomierne połączenie, brak dużych szczelin i poprawność montażu konstrukcji.

Zdjęcie 2 – Rozmiarówka

Najwygodniej wykonywać rozmiarówkę przy użyciu wcześniej przygotowanych szablonów. Na grubej kartonie oznacza się końcówki, wycinana jest forma. Na belkę/łupkę przykłada się gotowy szablon, obwodzi się i dalej wycina się toporem lub piłą łańcuchową.

Oprócz zabezpieczenia łyżek lub łupki z połączeniami kątowymi, wymagane jest połączenie elementami specjalnymi: nagelami, szkantami, szpilkami, gwoździami. Wybór technologii jest dowolny.

Na nageli

Nagel to gwóźdź wykonywany z gatunków drewna: brzozy, dębu. Nagelami łączy się warstwy szałasu.

Zdjęcie 3 – Zaczepienie na nagelach

Nageli mogą mieć przekrój okrągły lub kwadratowy. Takie gwóździe są mocne, odporno na zgniliznę, łatwo poddają się obróbce mechanicznej, bez węzłów.

Przed montażem nageli w belce/łupce w sposób szachowniczy wierci się odpowiednie otwory. Odległość między otworami: 1,5–2 m.

Długość nagela musi być wystarczająca, by przechodzić przez 2–3 belki/łupki.

Uproszcza wiercenie otworów pod wbijanie nageli specjalny szablon.

Na szkanty

Zazwyczaj na szkanty kryje się konstrukcje dachowe podczas budowy szałasu. Szkanty to drewniane gwóździe. Mają kształt cylindryczny lub kwadratowy. Końcówki – zaostrene. Zaczepienie szkantów wzmacnia się zastosowaniem klejów.

Na szpilki

Szpilki są wykonywane z metalu. Długość szpilki wynosi około 1 m. Technologia zaczepiania szałasu właśnie na szpilkach jest odpowiednia, jeśli szałas buduje się z klejonego bryły.

Zdjęcie 4 – Zaczepienie szałasu na szpilkach

Szpilki wstawia się do wcześniej przygotowanych przez rzemieślników otworów. Połączenie szpilek zapewniają mufty wzdłuż długości. Z góry i z dołu konstrukcji zakręca się gąbkę.

Pierwszy warstwowy szpilki zaczepia się do fundamentu. Jeśli ściany szałasu są wystarczająco grube, stosuje się amortyzatory sprężynowe.

WAŻNE! Jeśli szałas buduje się z OCB (ośrodkowo wyciętego bryły), to po zakończeniu procesu kurczenia się, włożone w konstrukcję szpilki będą wystawać na zewnątrz. Dlatego nie zaleca się ich stosowania w przypadku OCB.

Na gwoździe

Nie zaleca się stosowania metalowych gwoździ podczas montażu szałasu! Materiał na nich się „zawiesi”. Specjaliści radzą stosować wyłącznie gwoździe wykonywane z drewna.

Montaż szałasu z kalibrowanymi bryłami

Najprostszy montaż szałasu z kalibrowanymi bryłami. Przygotowane drewno charakteryzuje się następującymi zaletami:

• obecność wygodnej etykiety ułatwia montaż konstrukcji;
• poprawność rozmiarówki obliczana jest za pomocą nowoczesnych programów komputerowych, co gwarantuje dokładność płytek do 1 mm przy montażu;
• wysoka jakość połączeń kalibrowanych brył zapewnia wysoką izolację cieplną szałasu;
• szałas z kalibrowanych brył nie wymaga późniejszego wykończenia;
• montaż kalibrowanych brył jest prosty – materiał układany jak konstruktor;
• ze względu na gęstość połączeń zastawnych znacznie zmniejsza się zużycie izolacji między warstwami, zmniejszają się koszty konopatki budynku.

Zdjęcie 5 – Szałas z kalibrowanymi bryłami

Zebranie szałasu z już przygotowanego, kalibrowanego materiału – kwestia maksymalnie 2 tygodni.

Montaż szałasu z bryły

Jeśli bryły nie zostały jeszcze przygotowane, trzeba się z nimi zająć: oczyścić, wysuszyć, dobrać wymiary z jednakowymi średnicami.

Zdjęcie 6 – Bryła do obróbki

Następnie należy przygotować połączenia kątowe, wyciąć je zgodnie z wybraną techniką montażu. Po wstępnej rozmiarówce wyciąć płytki, dobrać zaciski.

Drewno należy przetworzyć specjalnymi preparatami.

Montaż szałasu z ośrodkowo wyciętym bryłą (OCB)

Zebranie szałasu z ośrodkowo wyciętym bryłą jest łatwiejsze dzięki pominięciu konieczności przygotowania samych brył do układania.

Półokrągła forma obrabianych brył zapewnia idealne połączenie warstw. OCB ma stały średnica w całej długości, precyzyjnie wyznaczoną w warunkach zakładu na specjalizowanych maszynach.

Zdjęcie 7 – Ośrodkowo wycięta bryła

Obecność gotowego płytki odkształcenia wyklucza pękanie drewna podczas procesu kurczenia się.

WAŻNE! Proces kurczenia się szałasów zbudowanych z OCB produkowanego fabrycznie trwa tylko 6 miesięcy.

Montaż szałasu wideo

$ Cena montażu szałasu

Cena montażu szałasów różni się. Standardowa stawka za 1 m² wynosi:

• z naturalnego szałasu – od $170;
• z profilowanego bryły – od $140;
• z OCB – od $110.

Cena obejmuje:

• projekt wstępny;
• wykonanie szałasu;
• transport i rozładunek;
• montaż gotowego szałasu;
• izolację międzywarstwową;
• obramowanie dachu;
• system strzalny;
• podłogę chłodną;
• otwory.

Wykończenie, podłączenie komunikacji i podłączenie nie są wliczone w cenę. Dodatkowo opłaca się transport szałasów powyżej 100 km.